水泥助磨剂企业应搞好行业自律

　　一、水泥助磨剂概述
　　任何一种新技术的产生都是对现行技术修正的产物，为克服或改善既往工艺中出现的问题必然会使新技术应运而生。

　　随着水泥工业的技术发展，水泥的粒度越来越细，水泥管磨在粉磨过程中而出现的糊球、团聚、过粉磨现象日趋严重。为了提高管磨产能，提高水泥品质，改善工艺状况，上世纪三十年代前后，美国、日本相继出现了水泥助磨剂。最开始的松香脂、牛油等作为助磨剂为当时的水泥产量和质量作出了一定的贡献。上世纪四十年代后混凝土外加剂的诞生开拓了人们对水泥助磨剂认识的视野，水泥助磨剂这一新的技术逐渐被推广到世界各地，并制定了相应的标准，如美国制定的《水硬性材料工艺外加剂标准》、《水硬性材料工能外加剂标准》。我国对水泥助磨剂的研究与开发始于上世纪八十年代中期，但由于历史的原因水泥助磨剂并没有得到业界的高度重识和推广。上世纪九十年代中后期，在洋品牌的带领下我国的几家企业率先推出了具有划时代意义的水泥助磨剂产品。

　　国家水泥协会于2007年7月成立中国水泥协会助磨剂分会，该分会的成立，标志着水泥助磨剂行业由无序向有序迈出了坚实的一步。2009年，将JC/T667-2004水泥助磨剂行业标准上升为国家标准的工作已经铺开，我国未来的《水泥助磨剂标准》暂不能细分为工艺外加剂和功能外加剂两个部分，但现在全国范围内绝大部分助磨剂都具备以上两个功能，也就是常说的“多功能”助磨剂，它既能提高台时产量，又能在不改变物料组份的前提下提高水泥的强度。

　　进入二十一世纪以来，中国本土出现了很多水泥助磨剂生产商。在任何一种新事物的初始阶段都会出现大哄大嗡的局面，在这种境况下不可避免会出现一些极不负责任的生产商，这样一来对助磨剂生产行业来讲，优质产品的推广遇到不少阻力，伪劣产品利用不正当的竞争手段却有部份市场份额，同时也给水泥生产企业的助磨剂选型造成了很多困难。

　　二、水泥助磨剂的功能及外观形态（液体）简述
　　水泥助磨剂的功能分为工艺和功能两大类，既改善磨况、增加流速、消除静电、优化颗粒级配，减小休止角，加大流动度，提高水泥品质及产量，降低能耗，又能改善水化条件，调整水化速率，增加液相渗透力，增加胶砂流动度。在不改变物料组份的前提下，三天强度可提高3Mpa左右，二十八天强度可提高4Mpa左右。

　　关于水泥助磨剂的质量，JC/T667-2004水泥助磨剂标准已有论述，现就液体助磨剂的外观形态做一些说明。现在市场上使用的液体水泥助磨剂大体上有两种，一种是吨水泥添加万分之三左右的（万分级），一种是吨水泥添加千分之一左右的（千分级）。自2008年始我公司对国内市场上的液体助磨剂进行过系统地摸底，2009年参加通达中国水泥万里行期间又对一些大型水泥企业使用水泥助磨剂的情况进行了了解，突出反映的一点就是水泥助磨剂的沉淀问题。东北某大型水泥企业使用了国内较知名的两个品牌，都出现严重沉淀直至无法使用；四川一大型水泥企业在使用某一公司生产的助磨剂时，该助磨剂本体明显分层沉淀。这些牌号的生产厂家并没有从根本上认识和解决分层沉淀的现象，而是采取权宜之计。有些是在水泥助磨剂储罐上加装搅拌器，有些是在水泥助磨剂储罐底部安装一个高压气管。我们认为液体水泥助磨剂都不得有沉淀分层现象的发生，千分级用量的液体助磨剂在摄氏零度以下时允许出现冷混浊。从感官上来讲，液体水泥助磨剂不得有强烈的刺鼻、刺眼现象发生，也就是说液体助磨剂不得加入尿素等物质。

　　三、水泥助磨剂的应用
　　1、使用水泥助磨剂的设备工艺条件使用水泥助磨剂的企业越来越多，就全国来看，大型和超大型企业设备和工艺条件都比较理想，但由于近几十年整个水泥工业当中普遍存在着重烧成轻粉磨的现象，也有一小部分水泥企业的粉磨系统远远没有达到设计要求，在中小企业中反映的更为突出，如研磨体的填充率、级配、选粉机的最佳参数、开路磨的通风量等等都有待进行调整，所以在使用助磨剂之前，使用单位应对自己的粉磨系统的设备和工艺现状进行科学的评价，并使之尽量达到设计值及理想值。在助磨剂的使用中还应适当地调整一些工艺参数，以保证达到使用助磨剂后提产、增强以及降低水泥熟料的最终目的。

　　2、水泥助磨剂与混凝土外加剂的适应性使用水泥助磨剂后台时产量增加、强度提高，主要来源于物理与化学的作用及其叠加作用。水泥这种商品不是终端商品，水泥是混凝土的重要组成部分，水泥助磨剂与混凝土外加剂是必然要走到一起来的两个组份，这两个组份的相容与否决定着助磨剂的命运。水泥助磨剂与混凝土外加剂适应性问题应引起水泥生产企业和助磨剂生产企业的足够认识，特别是助磨剂生产企业应具备检测及型式检验能力，明确自己的产品特性。水泥生产厂家也应对使用助磨剂的水泥交由混凝土搅拌站做混凝土外加剂相容性实验。

　　3、水泥助磨剂物理增强能力的显着特征近十年的时间，我认为水泥助磨剂的物理增强作用反映了该技术的本质特征。水泥粒度分布区域愈集中其水化速率和水化程度愈一致，对应的水泥石的强度就愈高。2007年我们提出梭形理论，即把水泥的颗粒分布模拟为梭形，那么这个梭形越肥越好，越瘦越差，即在水泥的颗粒分布中3um以下超细颗粒和45um以上超大颗粒越少越好。这里主要讲的是水泥熟料的颗粒，复合硅酸盐水泥要加入大量的混合材，而各种混合材的易磨性存在很大差异，所以在这里我们以P.Ⅰ、P.Ⅱ为例，通过使用助磨剂和相应的设备工艺数据的调整，将3um以下的超细颗粒降到累积分布的8个百分点以下，将0-32um的增至85-90%以上，水泥品质及其耐久性自然会上升到一个崭新的高度。这里面有两点是需要说明的，第一点：超细颗粒的增加导致水泥比表面积的加大；第二点：32um以上颗粒的降低使水泥的水化更完全、更彻底。第一点是我们近四年来对全国众多水泥样品分析的结果，0-3um超细颗粒每增加0.2个百分点比表面积会相应增加1-2个平方米。关于33um以上颗粒在混凝土建筑物中数十年不能水化的现象已被很多学者和实验室证明，优质的熟料没有变成胶凝材料而是变成了集料，所以我们主张强调水泥助磨剂的物理增强能力。即通过使用助磨剂改善和优化水泥颗粒级配，达到提高水泥品质同时提高水泥产量的目的。

　　4、小磨试验和大磨（工业）试验的区别在对助磨剂的使用问题上各厂都采取了比较审慎的态度，大都知道小磨试验与大磨（工业）试验还是有很多差异的。小磨试验是在封闭的状态下在单位时间内看被粉磨物的比表面积和细度；或者在相同比表面积情况下看粉磨时间。由于液体助磨剂的添加量非常小，所以小磨试验的准确度并不十分理想。有少数水泥企业采用在成型水中直接加注助磨剂来确定水泥助磨剂的功效 ，该方法可以确定水泥助磨剂的化学增强功能，反映出的数据是不全面的。大磨试验是全面评价水泥助磨剂优劣的最好方法，为了保证出厂水泥的品质，在大磨试验阶段应保持入磨物料的配合比不变，经一个阶段的使用后测添加水泥助磨剂后的水泥强度。我们认为这是一个比较稳妥的、能够得到准确数据的试验方法。

　　5、关于试验数据的真实性问题国际、国内有不少技术精湛、守诚可信的助磨剂生产企业，他们为中国的水泥工业以及节能减排做出了巨大贡献。但在市场搏奕和竞争中好的产品往往败北，究其原因往往是因为试验数据真实性的问题，而问题往往又出在最基层。以两个小插曲为例，2009年9月某大型集团下面的一个水泥厂的某基层人员为了阻止一个优质助磨剂的进入在大磨试验后的取样水泥中另加八个点的粉煤灰，造成该水泥样三天强度比使用另一助磨剂厂助磨剂大试样水泥低1.8Mpa；2009年底至2010年初某大型企业对世界知名品牌和国内知名品牌的助磨剂进行选优，国内一家企业的3天和28天强度分别增加6.1 Mpa和6.2 Mpa，要想达到这个数据不是笔误就是水误(在物检成型时少用5-10%的水)。这样出来的数据必然会误导企业决策部门，同时也必然会给企业带来巨大的损失。鉴于这样的情况，我们建议水泥企业对水泥助磨剂采用大宗商品的采购办法。

　　6、水泥助磨剂行业自律与产品质量稳定性的意见在水泥助磨剂的使用中，使用单位往往会遇到这样的情况：某一品牌的助磨剂在试用和使用初期效果明显，但在稳定用货后发现效果大打折扣甚至使用和不使用几乎没有区别，这往往是助磨剂生产企业以成本价入围的恶果。我们有些水泥企业刻意将水泥助磨剂的价格压到最低极限，竞标时以低价为入围标准，这就促成了极少数水泥助磨剂企业以不正当手段竞争。