重大工程项目有序推进 激发经济换挡提速
1—8月,248个共建成渝地区双城经济圈重大项目完成投资2522.7亿元,占年度投资计划的74.3%。其中,成渝中线高铁、渝昆高铁、川渝高竹新区科技创新基地、川渝共建千亿方天然气项目等现代基础设施均加快推进。
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水泥熟料的烧制过程中,铁质原料是必备的。多年来,我公司一直以低品位选铁尾矿作为铁质原料,但随着其价格的不断上升,使企业成本也不断提高。冶炼废渣是钢铁厂的副产品,排放量大,价格低,且其物理、化学成分与选铁尾矿接近,因此我厂进行以冶炼废渣代替选铁尾矿配料烧制水泥熟料的试验,本文就此作一介绍。
(1)试验材料。试验用冶炼废渣是邯郸武安市W钢铁厂所产,呈灰色粉状,铁化物以Fe2O3计,其质量分数为22%左右。选铁尾矿、砂岩为当地散户购入,炉渣为邯郸H电厂炉渣,煤由当地煤与陕西煤1:1搭配。原料化学分析结果和燃煤工业分析结果见表1。
(2)工业试验条件。试验是在我公司2000 t/d熟料生产线上进行的,主要设备有双列五级旋风预热器,D-D型分解炉,Φ4m×60m回转窑,Fuller型篦冷机,Φ4.6 m×(7.5+3.5)m中卸烘干磨(原料磨),Φ4.2 m×11m康必丹磨(水泥磨)。
(3)配料方案。配料方案仍与原选铁尾矿配料时相同,即:熟料热耗=3553 kJ/kg,KH=0.92,SM=2.6,IM=1.65。按此方案,计算选铁尾矿配料和冶炼废渣配料的具体物料配比见表2。分析表2可知,相同配料方案下,用冶炼废渣代替选铁尾矿明显减少了石灰石用量。增加了炉渣用量(石灰石成本远高于炉渣,且炉渣又属于工业三废,企业应用时可以享受相关的免税政策),显然有利于成本的降低。
(4)应用中的相关工况变化与说明。由于冶炼废渣与选铁尾矿性状相当,生料的制备过程中工艺条件不必作任何修改;且冶炼废渣的均一性远优于分散购进的选铁尾矿,故生料均化效果大大改观;此外,冶炼废渣中的多元素特性,大大改善了生料的易烧性。如冶炼废渣中的C2S等矿物的晶种作用,以及FeO的助熔与降低液相黏度作用等,促进了熟料矿物的形成,降低了液相出现的温度,尤其是明显降低了液相全熔温度,使烧成范围明显变宽。试烧时观察发现,回转窑不结圈,窑内无大料球,且熟料颜色明显改观,熟料结粒圆滑密实。
(5)熟料质量。熟料质量对比见表3。显然,使用冶炼废渣代替选铁尾矿后,熟料强度及其它性能均比使用前还有所改善。因此在保证水泥强度条件下,矿渣水泥混合材可增加2%左右。
(6)经济效益。选铁尾矿价格一直在涨,目前价格保守估计在150元/t,而冶炼废渣只要40元/t,以此计算每吨熟料成本降低6元/t左右,我公司两台窑生产熟料按120万吨计,仅此一项每年就可增收720多万元。同时生料配比中,石灰石用量的减少、炉渣用量的增加又带来一定经济效益;此外因熟料强度的提高,在水泥生产中混合材掺量的增加还能进一步提高产品利润。因此,利用冶炼废渣代替选铁尾矿烧制水泥熟料每年可给企业带来约1000余万元收益。
通过我厂生产经验,利用冶炼废渣代替选铁尾矿烧制水泥熟料可行、可靠,节能、利废、增收。
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