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1 简介
广西防城港万鑫建材有限公司原有2台φ2.6×13m矿渣磨，由于矿渣玻璃晶体结构很难粉磨，磨机运行中虽然对磨机研磨体级配进行了多次调整，但效果不理想。磨机产量一直在13t/h－14t/h左右徘徊，还经常堵磨，有时一星期堵两次，每次都得停磨清理，不但影响了产品质量，还降低了设备运转率。矿渣粉磨电耗很高，在70kwh/t左右，同时，必须严格控制磨机入磨水分，使公司经济效益受到了很大影响。2009年2月采用南京旋立重型机械有限公司生产的FM风选预粉磨对该系统的进行改造，现磨机台时产量21t/h－22t/h，比表面积420m2/kg，矿渣粉磨电耗在60kwh/t以下，取得了很好的经济和社会效益。
2新型FM风选预粉磨工艺流程图
3用FM型风选预粉磨的矿渣粉磨工艺优势
适应矿渣预粉磨的高效能设备FM型风选预粉磨，利用大球滚动挤压破碎理论，充分发挥矿渣易碎特点，彻底解决矿渣的破碎问题，达到半终粉磨效果，出风选预粉磨粒度0.08mm筛余在30%－40%，95%小于1mm，出磨物料带有微裂纹，这样进入管磨粉磨，粉磨效率大大提高，可增产50%－60%，电耗降低10kWh/t－15kWh/t，比表面积提高30m2/kg－50m2/kg。
同时，两段分别粉磨工艺将彻底解决管磨机受矿渣水分的严重影响，目前，许多厂家仍然采用立式烘干机烘矿渣，由于立式烘干机烘干水分不稳定，矿渣磨影响很大。入磨矿渣水分大了，易糊段和筛板，影响生产；水分小了，易产生高温静电“包球”现象，同样也影响生产。采用两段分别粉磨，可彻底解决水分对矿渣的影响，由于风选预粉磨单独除尘，水蒸汽经风选预粉磨及时排出，不进入后道工序，不影响矿磨生产，这样就解决了矿渣水分对矿磨的影响，并可适当放宽矿渣水分1%－2%，节省烘干成本。
由于进入矿磨物料是半终粉磨产品，因此管磨效率大大提高，流速加快，产量高，可降低出磨物料温度20℃－30℃，有利于磨机的正常生产。
4 磨机磨内必须同步改造
4.1 原粉磨系统工艺参数
磨机规格φ2.6m×13m开流矿渣磨，电机功率1000kw，转速20.8r/min，年产生产矿渣微粉，台时产量13t/h～14t/h，比表400m2/kg；
一仓：长3.5m，提升衬板，单层隔仓板，钢球φ80～φ50mm，平均球径φ62.33mm，填充率31%，装载量30t；
二仓：长2.5m，分级活化衬板，双层筛分带扬料板，出料篦板为盲板，篦缝为8mm，钢球φ50～φ30mm，平均球径φ45mm，填充率29%，装载量16t；
三仓：长6.75m，段φ30×35mm～φ12×14mm，磨尾出料篦板篦缝为6mm，篦孔呈放射状，填充率27%，装载量37t；
4.2 改造方案
4.2.1仓位调整
由于磨前有预粉磨，磨机入磨物料的平均粒径很小，基本上都是粉状料，为了使各仓的能力相匹配，我们对管磨机的各仓长作了相应的调整。缩短一仓破碎仓长度，二仓保持不变，将一仓缩短的长度增加到三仓，容积的增加对提高磨机产量、增加细磨仓的研磨能力、稳定矿渣细度及表面积都非常有利。
4.2.2 对一、二仓磨机隔仓板进行改造
前仓单层隔仓板，换成有较强筛能力和通风效果的新型磨内筛分装置。对一仓物料进行强制筛分，拦截大颗粒的物料，使其仍返回一仓内继续破碎研磨，以控制进入二仓物料的最大粒度，将合格的细粉及时筛分进入二仓，减小一仓料垫作用，充分发挥一仓破碎能力。
4.2.3 对磨机二、三仓的隔仓板也更换成新型磨内筛分装置
其功能与一、二仓的相同，只是具体参数根据物料的性质作了相应的调整，使物料通过第三仓研磨后达到要求的产品细度及高比表面积。
4.2.4 对磨机出料部分进行改造
原出料篦板呈放射状篦缝，易堵塞，采用具有料段分离功能的强溢流型出料装置，自洁能力好的篦板，彻底解决了因篦板的缺陷造成过粉磨现象，完善了磨机出料质量，减少了静电现象，提高了产品质量。
4.2.5 对各仓研磨体级配和填充率进行了优化
因入磨物料基本上都是粉状料，又适当增加了小尺寸研磨体的比例见表1-3。矿渣粉磨对矿渣微粉的细度要求比较高，矿粉的表面积是直接影响矿粉的质量指标之一，因此研磨体规格的选用至关重要。三仓使用了锥形微段，在同等装载量条件下段的个数增加，细颗粒含量增加，矿渣比表面积增大，提高了研磨效率。由于出料量增大，三仓的容积增加，物料在磨内研磨时间增加，保证了产品细度及比表面积的要求，比表面积增加达到了420m2/kg，产量也直线上升。
表1 一仓研磨体级配
|
仓别 |
一仓 | ||||||
|
级配 |
φ80mm |
φ70mm |
φ60mm |
φ50mm |
总装载量t |
平均球径mm |
填充率% |
|
改造前 |
3 |
9 |
10 |
8 |
30 |
62.33 |
31 |
|
改造后 |
1.7 |
4.5 |
5 |
5.5 |
16.7 |
63.8 |
30 |
表2 二仓研磨体级配
|
仓别 |
二仓 | |||||
|
级配 |
φ50mm |
φ40mm |
φ30mm |
总装载量t |
平均球径mm |
填充率% |
|
改造前 |
7 |
6 |
3 |
16 |
42.2 |
29 |
|
改造后 |
5 |
6 |
6.5 |
17.15 |
41.72 |
31.6 |
表3 三仓研磨体级配
|
仓别 |
三仓 | |||||
|
级配 |
φ25×30mm |
φ20×25mm |
φ14×16mm |
φ12×14mm |
总装载量t |
填充率% |
|
改造前 |
3 |
15 |
10 |
9 |
37 |
27 |
|
改造后 |
6 |
15 |
16 |
10 |
47 |
28.5 |
3.4 系统改造后效果
采用FM30型风选预粉磨对φ2.6m×13m矿渣磨进行改造，磨机台时产量从13t/h-14t/h，提高到21t/h－22t/h，比表面积从400m2/kg，提高到420m2/kg，大幅度提高矿渣磨机台时产量。同时，FM磨在风选预粉磨的过程中，可以把矿渣水分大部排出，不进入后道粉磨，解决了矿渣受水分的影响，达到稳定高产，并可以放宽烘干水分1%－2%，降低烘干成本。此外，FM风选预粉磨出来的产品含铁量占1‰，采用磁选彻底除铁，这样进入后道磨的矿粉就几乎没有铁，既增加了企业的经济效益，又提高了后道磨的粉磨效率。FM风选磨给企业带来可观的经济效益，约4个月可以回收全部投资，广西防城港万鑫建材公司还有1台φ2.6×13m矿渣磨正在进行改造，各项工作正在有序推进中。
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