巴太斌：水泥厂脱硝技术路线探讨及选择
对企业来说“脱硝技改、达标排放” 是必须要做的，没有其他选择。
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我厂在老厂改造中，除对现在运转的两台半干法回转窑进行改造外，还新建一条1000t/d预分解窑，两台MPS型立式磨和两台洪堡辊压机，采用了美国贝利公司90集散型控制系统。该系统从安装调试以来，总体上讲安全稳定，开发性好，但人机接口站，即MCS(Management Command System)存在死机问题，还有计算机接口部件CIU(Computer interface unit)存在离线问题。前者，主机工作中断，时钟停止，操作无响应；后者主机工作，通讯中断，无任何显示信息。处理这两种问题只能对计算机复位(RESET)，10min左右重新启机运行。
死机与离线使操作和监控中断，几个车间的设备处于失控状态，影响了生产正常运行。我厂两台MCS死机和离线有时8h内发生3～5次/台。因前者是主机本身的问题，后者属通讯故障，应分别进行查找处理，为此可先着手解决离线问题。对工厂环路通讯集中进行了全面检查校验，主要进行如下检查：
(1)双环是否有交叉现象；
(2)结线是否松动，插头是否良好；
(3)通讯模件是否有坏质量问题，如有则予以更换；
(4)屏敝线是否单端良好接地。
经过检查处理，环路通讯离线情况大大降低。
死机的问题产生于MCS主机，由于死机的随机性，多原性，测试过程很难发现问题，复位后工作正常，这就给问题的查找、解决带来难度。通过分析，认为死机的原因如下：MCS是贝利公司80年代开发的性能优越、功能强大的人机接口站，为实现其强大功能，因此其存储器容量非常大(达12M，而当时PC机只有640k，中小型机也只有几兆内存)。限于当时的软、硬件技术，MCS共由6块存储器板，一块串行的扩展板，1～4块图形卡组成。MCS执行任务时共有10块板子共同工作。通过总线进行信息交换，MCS内部的通讯量很大，当受到电源、灰尘、静电和无线电干扰的影响时，均可能影响MCS的通讯和正常工作，引起死机。
打开机柜，可清楚地看到十几块板子装在机柜内，靠插槽与总线板连结，板子上的污垢、插槽弹片的弹性、接口电子元器件的性能、总线间的灰尘干扰、多块板子内部芯片及器件质量等多种因素影响着MCS的内部通讯，若CPU访问各存储器失败或CPU间信息交换受阻，均使机器不能正常工作。因此，从以下几个方面入手，寻求解决MCS上频繁死机的途径。
(1)改善供电系统。采用隔离、净化、连续供电电源，以避免工作电网的浪涌、高次谐波干扰系统工作，损坏电源或插件。
(2)接地系统要复查。对接地系统认真检查核对，不足线径的接地线、不合格的接地体、不正确的接地方式，均应予以更改，定期检查接地电阻是否符合要求。
(3)改善环境。采用防静电地板，操作室密闭，控制环境温度、湿度，定期清扫板子及总线板上的灰尘。
(4)MCS用户组态清理。对所做的流程图、符号、标签和趋势文件，仔细清理，去除错误。
(5)检查更换图形卡、存储器，减小通讯障碍。
经过努力，我厂MCS死机和离线情况大大减少。
现代计算机技术、通讯技术及大规模集成化器件的发展，使MCS已升级到MCSPLUS，因此选用新一代的控制设备会使控制系统更加安全可靠。但就目前而言，MCS的死机和离线问题的探讨仍有较大意义。
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