国家发改委:2035年“全国123出行交通圈”基本建成
1月19日,国家发改委召开“十四五”现代综合交通体系发展规划新闻发布会。“全国123出行交通圈”和“全球123快货物流圈”基本形成,我国将基本建成交通强国。
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1 改造背景
大冶市宏基水泥有限公司位于大冶发电厂内,为了综合利用电厂工业废渣兴建了年产能力20万吨粉磨站,拥有2.4×8m闭路水泥磨机一台,配用选粉效率85%的高效转子式选粉机,采用大型企业新型干法预分解窑生产的熟料与粉煤灰等作混合材料制备32.5级复合水泥及粉煤灰水泥。
2 粉磨工艺技术改造
为了提高粉磨系统产量,降低粉磨电耗及生产成本,针对新型干法窑熟料易磨性差的特性,对粉磨工艺作了一系列改造。
首先,公司引进了慢传动搓揉式破碎机作为磨前物料预处理设备,将入磨物料最大粒度缩小至8mm以下,为磨机系统增产奠定良好基础。其次,将磨机一仓由大波纹衬板改为提升形的阶梯衬板,以增强一仓研磨体对物料的冲击破碎能力。第三,一仓长度由3.5m缩短至3.25m;根据入磨物料粒度尺寸将平均球径由75mm降到68mm;缩小隔仓板及磨尾篦板篦缝尺寸,由14mm减小至8mm。第四,二仓内采用活化衬板与平衬板优化配置,以激活20㎜以下小形研磨体对物料的强化磨细功能,为选粉机多创造精粉。第五,设置磨尾回转筛,消除粗颗粒物料参与闭路循环对粉磨系统造成的不利影响。第六,配用变频调速螺旋计量秤,严格控制粉煤灰掺入比例.
经改造后,磨机台时产量由20t/h提高至27t/h,增产幅度达35%,粉磨电耗由35kwh/t降至28kwh/t,节电幅度达20%。
4 提高产品实物质量
在制备复合水泥时,由于混合材料品种和掺量较多,水泥胶砂试体出现较严重的泌水现象,经过市场调查和技术分析,系粉煤灰用量过大所致。为了提高产品实物质量,对生产工艺作了一些改造。
由于粉煤灰颗粒的微观结构为球形玻璃体,硬度大,不易磨细,并具备物理减水的轴承效应。为了解决泌水问题,引入当地的火山灰质材料----沸石,部分替代粉煤灰(5-8%)。在粉磨过程中,采用高效复合助磨剂,并且严格控制成品细度<2.0%。
通过实施上述综合技术措施,吨水泥生产成本较改造前下降4-6元。在混合材料总掺量达46%的情况下,32.5级复合水泥3天抗折/抗压强度由3.5/14.7Mpa提高到3.8/16.8Mpa,28天抗折/抗压强度由6.5/34.5Mpa提高到6.9/37.6Mpa。水泥胶砂试体泌水现象得到根本改善。由于水泥早期强度显著提高,产品投放市场后深受用户青睐。
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1月19日,国家发改委召开“十四五”现代综合交通体系发展规划新闻发布会。“全国123出行交通圈”和“全球123快货物流圈”基本形成,我国将基本建成交通强国。
本产品是一种用于水泥窑尾烟气低温SCR脱硝的催化剂及其制备方法。催化剂以加强玻璃纤维为基材(机械载体),浸渍TiO2前驱物,经过一次烘干、高温焙烧,再浸渍 V2O5 活性成分前驱物,再经过一次烘干、高温焙烧,最终形成多孔且为三态微孔隙结构催化剂。本产品生产工艺精密,利用此催化剂参与的SCR脱硝反应温度在150℃-540℃的范围内时脱硝效率高达95%以上,能有效去除水泥窑尾除尘后烟气中的氮氧化物和二噁英。
如果只是一味地要求降低熟料游离氧化钙,有可能会降低熟料强度,提高窑的热负荷,缩短耐火砖的使用寿命,从而提高了水泥生产成本。
有关混凝土外加剂与水泥的适应性相关问题看出,其不只是化学方面的知识,高分子材料学有一定关联,这是一个极其难以解决的难题,相关企业必须明白此难题的解决的重要性。
外加剂作为混凝土的原材料之一在基础建设中发挥着重要的作用,特别是聚羧酸减水剂综合性能优异其绿色环保、可调控范围宽广、减水率高可使水泥及胶凝材料的性能达最佳状态,但因为水泥品牌品种和外加剂厂家的鱼龙混杂各自工艺也不相同导致经常出现水泥与外加剂不相适应问题,在很大的程度影响了混凝土的施工性能和建筑质量,水泥和聚羧酸外加剂的相容性问题不是单方面的,本文通过各种不同水泥掺合料成分和聚羧酸减水剂机理、组分进行分析。
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