节能型立窑生料成型技术

　　立窑煅烧的传热方式是热效率最高的逆流传热，但传统的生料球煅烧，由于料球规格大小不一，窑内料间空隙率小，通风阻力大，加之料球内外密度不一热稳定性差及料球水份、强度难以控制易爆球，进一步恶化了窑内通风情况，再加上边壁效应，中部通风不良缺氧，大量的CO和VOC未能燃烧外逸，并形成强还原性气氛促使氧化铁还原形成低共熔矿物，出现结大块进一步恶化窑况，出现底火拉深甚至架窑，严重影响立窑熟料的质量和产量，导致烧成煤耗和电耗高。

　　节能型立窑生料棒(专利号：ZL2006 20052558.5)是采用挤压成型技术将生料成型为同一规格的实心或空心型料，窑内的料间空隙率大，加之型料内外密度一致、水份均匀、强度高、不易出现爆裂粉化、不易变形、降低了风阻，增强了燃烧带氧化气氛，利于生料块均衡燃烧，有效地减少化学和机械不完全燃烧热损失，有效地提高熟料质量和产量。

　　辅之新型的生料配料助烧技术，既促使了可燃挥发份的氧化燃烧，又强化了SiO2和CaO的反应活性，并促使液相提前出现、增加液相量、降低液相粘度、加速硅酸盐矿物的形成过程，有利于降低烧成温度、增加A矿生成量，提高熟料质量和立窑产量，降低烧成煤耗和电耗、减轻环境污染。

　　显著优势：
　　1、本专利技术突破了传统的成球盘成球概念，应用简单可靠。
　　2、利于粉煤灰、煤矸石、石煤等资源综合利用；且对预加水系统控制要求较低
　　3、型料不易爆裂粉化，窑断面通风较均匀，可基本消除结料柱、架窑及还原料等现象，利于速烧，立窑产量可提高20～50％。
　　4、本技术便于立窑采用白生料，能降低生料粉磨电耗，提高入窑生料合格率；粒状煤使用工艺简单，节煤效果优于包壳料球法。
　　5、化学和机械不完全燃烧热损失小，熟料热耗可控制在650～800Kcal/kg。
　　6、熟料安全性好，熟料强度提高，可增加混合材掺量5～10％。
　　7、熟料易磨性好，可降低水泥粉磨电耗约15％。