东方测控推出水泥元素旁线分析仪
东方测控针对工业过程控制关键工艺参数实时精准检测的难题，利用中子活化技术，自主研发了核心产品在线元素分析仪（水泥行业）、在线元素分析仪（煤质管理）。分析仪的投入使用填补了国内空白，成功打破了国外产品的垄断，有力地支撑我国水泥智能化达到新的高度。
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由于光子源只反击中表面的0.2mm厚度范围内，其结果与样品量关系不大，与被测面光滑度关系密切，所以在压制样品时，应先用干棉花把座板抹擦干净，保证座板的清洁，不能有水渍、油渍和粉尘等，然后用不锈钢匙掏匀样品再掏取一定量的样品进行压制。样品量视不同企业情况进行选择。为保证样品表面光滑，样品要适量，太少容易开裂，太多表面会产生压痕。此外产生开裂的原因还可能是样品水分太少和样品细度太粗。水分太少，可加大称样量以增加样粉与钢环的结合面积防裂；细度太粗，则降低压制压力，可能引起的系统误差，用修正ｂ值来解决。另外，该仪器在样品细度≤10％时，颗粒大小细度对测量结果无影响，当细度≥10％时，示值将偏低，也应修正ｂ值。起初，我公司出磨入窑生料细度0.08mm筛筛余≤10％，渐渐放宽到≤18％。测量结果略有下降。虽可修正b值，消除对结果的影响，但必须以确保试饼不开裂为前提，否则需重新测定。
仪器分析结果与计数强度有关，即与样品密度有关，样品密度与压制压力相关。压力太低，样品表面不光滑；压力太高，则钢环易变形。样品要有足够的机械强度，在保证压样不裂情况下，压制压力应适当提高。以称样量为13g样品为例，16MPa与20MPa结果误差有0.15％。
目前，我公司控制出磨生料细度在16％～18％，入窑生料细度在14％～16％，水分在0.28％～0.46％之间。经过几年的摸索，称样重控制在13±0.1g，压力控制在20MPa，测量结果基本准确，满足质量过程控制要求。
２ 滑板位置
恰当的滑板位置?熏是测量结果准确与否的关键。由于其工作原理是采用相比较测量法，位置不恰当，基准参照物Ｎ硬就会产生偏差。平时由于粉尘等原因，滑板容易发生故障，在滑板停止及运动中，人为推动或阻挡它移动及其它误操作时，也都会使滑板偏离正确位置，一旦偏离就会导致错误的测量结果。如入窑生料CaO:43.82→47.16。因此每三个月应关机除尘一次，特别是硬质样品上方及滑板导轨内积尘，导轨加润滑油保养。一般地，滑板正确位置为端面与取样窗口持平的位置，偏差在２ｍｍ以下均可。若已偏离，应采用系统复位功能，自动纠正；若还不行，采用人工纠正方法，打开机壳，松开螺丝，反复拉伸仪器滑板调试，直至满意为止。然后通过仪器的计数测量功能和能谱测量功能检查判断仪器是否正常。
３ 监测样与对比样
我公司生料配料所用石灰石有6个矿场，采用矩形两条线布料预均化，每线3个矿场，其中1个固定，这样入磨的石灰石成分会有所不同，同样有时燃煤灰分变化也很大。
石灰石、燃煤成分的波动势必引起KH、SM、AM值的变化，为使KH、SM、AM值相对恒定，生料配料所用砂页岩也应视硅含量的不同而相应调整。
原料矿物结构基体条件引起样品的变化，对生料CaO测定值影响较大，而Fe2O3一般影响不大，这就必须根据原燃料的变化来修正K、b值，主要是b值。我们通过对每天每班的监测样结果以及每天综合样的对比样测定结果分析判断，当对比样CaO相差±0.25％，Fe2O3相差±0.15％时，应考虑修正k、b值。监测样即制作标准曲线时所配制的样品，通过监测样结果可推测出修正后的变化幅度。
应准确记录每次的k、b修正，以便分析和归纳总结，并时常查看γ相关系数是否符合规定：γCaO≥0.99；γFe2O3≥0.99以保证测量结果的精确度。
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