未来水泥发展仍然是“质量为先导，成本为效益根源”
面对未来更加严峻的市场态势，水泥企业们又该做出怎样的决策来应对呢？
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我厂现有4台Φ3m×9m的干法闭路磨机，其中2台粉磨生料，2台粉磨水泥，4台磨机均配用Φ3m的旋风式选粉机。自1981年建成投产以来，选粉效率和系统循环负荷率一直不太稳定，制约着磨机台时产量的进一步提高，特别是两台生料磨，产品细度还经常跑粗，严重影响生产。
1992年6～8月，我厂对两条生料粉磨系统进行了较大规模的技术改造，包括增加微机配料，更换新型式的磨尾提升机和螺旋输送机等，使磨机的台时产量和生料的质量均有了较大幅度的提高。但对旧式的旋风式选粉机却未进行配套改造，选粉效率低、循环负荷率不稳定和细度经常跑粗的问题依然存在。
表1 Φ3m选粉机主要工作参数
为了解决这些难题，我们查阅了有关技术资料，并考察了拥有同规格选粉机的河南省博爱县水泥厂，决定对其中一台进行减少部分小风叶数目的尝试。 为了维持其运转平稳，我们采取的方式是隔一去一，去掉12片小风叶后，相应调整了撒料盘电机的转速和循环风量，经过二十余天的运行调试，于1994年5月11日对2号生料粉磨系统进行了一次系统标定，连续测量7h共14组数据，所测得的有关数据经整理后与去掉12片风叶前的标定结果对比如表2。
表2 改造前后选粉机技术参数对比
此外，为了更能说明此项改造的效果，我们将1993年8月～1994年12月的生料细度合格率列在表3作一对比(按我厂的生产控制指标，细度在0.08mm筛筛余10%以下为合格)。
表3 改造前后生料细度合格率对比
从表2、表3的统计数字可看出，这次减少选粉机部分小风叶的尝试是有效的，不仅大幅度提高了选粉效率，降低了循环负荷率，而且还使整个系统的工作状态趋于稳定，有利于系统粉磨效率的提高。另外，这种改造简单易行，只需几十分钟的时间便可完成，且不需任何配件，但它却可以解决生产中的难题，目前，我们已将此改造应用于1号生料磨，效果也很好，现在正准备将其推广应用于水泥磨。
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