[视频]大师开小灶|吴瑶瑶:粉磨系统的节能改造将如何助力水泥企业碳减排?
对于水泥行业即将纳入碳排放体系,吴瑶瑶认为水泥粉磨将成为短时间内助力水泥行业低碳排放的主要方向之一,尤其是优化熟料利用系数方面,因此水泥粉磨的节能技改应更有针对性。
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在当前的工业固体废弃物的物理再循环利用中,水泥企业一般是将矿渣与熟料及其它组份物料,按配比一起加到球磨机中共同混合粉磨。由于各种物料易磨性的差异较大,当出磨物料达到工艺要求时,其中某些工业废渣组份的细度并没有达到理想的指标。如:粉磨矿渣水泥时,矿渣比水泥熟料难磨得多,水泥比表面积达到了300 m2/kg以上,水泥中的矿渣粉的比表面积只有200~250 m2/kg,其水化活性不能在水泥构件或建筑工程中正常发挥。
因此,专家们建议:有条件的水泥企业应该将矿渣与熟料等其他组份物料分开,将矿渣单独粉磨、熟料与石膏及其他混合材一起粉磨,然后再根据市场需求,配制合成不同强度等级的矿渣水泥或复合水泥。
这就是 “分别粉磨”工艺。均化合成的矿渣水泥28天抗压强度一般可以提高3MPa以上(见表4),也可以实现一吨水泥熟料生产三吨水泥的目标.
表4 矿渣分别粉磨对水泥质量的影响
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近日,浙江省衢州市生态环境局常山分局发布关于2023年8月8日作出浙江省常山县神龙建材有限公司异地搬迁技术改造提升年产65万吨水泥粉磨站项目环境影响报告表审批决定的公告。
该项目属迁建项目,企业拟投资19905.064万元,以整体搬迁、升级改造的方式在常山县经济开发区辉埠片区A2023-2号地块实施本次搬迁技改项目,新建水泥配料站、水泥粉磨等生产设施,最终形成年产65万吨水泥粉磨站项目。
8月7日,山东省发展和改革委员会、山东省工业和信息化厅公布关于山东省建成直径3.2米以上水泥粉磨装置清单(第一批),清单显示,此次公布的清单涉及水泥企业共172家。
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