一种消除水泥磨内“包球”现象的方法

      (1)  用扁铁和圆钢等制作与原磨门相同规格和数量的筛孔磨门(类似化验室试验磨的卸料磨门)，其筛孔大小按不会通过最小规格的研磨体确定。  
　　
      (2) 停止喂料，洗磨20-30min后停磨。检查通风系统，处理堵塞和漏风，使其通风正常。疏通筒体冷却水孔，清除筒体表面积料层，保证筒体冷却效果。  
　　
      (3) 更换各仓原磨门为筛孔磨门，在正常通风、停止喂料、关闭筒体冷却水、开启出磨水泥输送设备情况下开机洗磨,直至研磨体表面粘附的物料洗净为止（待磨门处出料很少时停磨观察，研磨体表面光洁即可，否则继续清洗）。  
　　
      (4) 清洗完毕后停磨，在正常通风下冷却筒体和研磨体至常温。  
　　
      (5) 更换筛孔磨门为原磨门，开磨生产。磨机起运正常后立即按正常产量的70%-80%喂料(入磨物料温度小于100℃),并逐步增加喂料,使其在1h内达到正常喂料量。  
　　
       采用本方法处理水泥磨内“包球”现象,一般只需1d时间便可恢复正常生产,该方法经过我厂应用实践,效果良好。另外,遇水泥磨或生料磨清仓,可在倒球段前用筛孔磨门适当清洗,筛出物料和碎球段,从而改善拣球操作,提高清仓工作效率。

                                                                              (来源：《水泥》杂志  1999年第三期)