洛阳水泥厂1000t/d干法窑的结球与处理

2007-07-05 00:00

1　结球情况

我厂1000t/d干法窑自1996年开始结球，1997年最为严重，1998年我们在配料、工艺等方面采取了一些措施后结球程度减轻，即使存在结球也能在不停窑情况下得到解决。几年来的结球情况见表1。

表1　几年来结球及对生产的影响　　　　%

时间	结球次数	停窑处理次数	处理料球时间/h	占工艺停窑时间比例/%	约少产熟料量/t
1996年	2	1	36	5.3	1500
1997年	7	4	132	25.4	5300
1998年1～10月	3	0	8	1.1	330

　　由表1可知，1997年我厂结球十分严重，这一阶段结球往往连续出现，有时刚开窑一二天就出现料球，甚至同时存在二三个。其中有一次因结球太大，在窑内长时间滚不出来，结果把耐火砖砸掉后引起窑筒体局部变形，造成设备事故。

2　处理结球的方法

针对窑内结球问题，组织工程技术人员对影响窑系统稳定运行的因素进行改造完善，试图从根本上避免结球现象，组织有看火经验的操作人员多次进行专题讨论。借鉴湿法窑处理后结圈的方法，达到不停窑把球烧掉的目的。经过各方面的努力，基本上实现了预期目标，下面就介绍具体作法。

2.1　完善生产工艺，消除料球成因

我厂在1997年底之前按照新型干法窑的配料规律，把熟料三率值的控制范围定为：KH0.86～0.88，SM 2.4～2.6，IM 1.3～1.5。生产实践证明，上述率值范围容易引发较多的工艺问题，如预热器的结皮堵塞，窑皮过长偏厚及结球、结圈等现象比较严重。1998年把三率值控制范围普遍上调，即：KH 0.87～0.90，SM 2.6～2.8，IM 1.5～1.7，如此以来，问题得到了很大改善，同时熟料标号也呈上升趋势。

稳定喂煤、喂料是确保系统热工制度合理和系统稳定运行的关键所在，它不仅可以避免短时间局部区段内因煤多料少而引起温度过高或煤粉不完全燃烧现象的发生，而且是消除结球形成的重要因素。因为我们在处理结球时经常发现料球内包裹有煤层。稳定喂料的关键是如何把喂料系统各个废气排放点的负压控制在一个较为合适的范围内。由于我厂的喂料系统是采用集中除尘方式，一旦某一支路出现问题，就会引起生料输送不稳或断料，所以平衡各路废气排放量显得十分重要。

　　我们参考解决喂料不稳的经验较好地解决了喂煤波动过大的问题。

料球的形成与有害成分的富集引起少量液相提前出现有很大关系，为此要求岗位工处理窑尾上升烟道结皮时要做到勤、细、快，避免内循环带来的危害。

2.2　烧球操作法

多数厂采取人工打球的办法处理窑内已形成的料球，也有采用操作手段往外放球的，但放球效果不理想，而且极容易引起其它方面的问题，我们借鉴湿法窑烧结圈的操作经验，结合干法窑特点，于1998年初提出了止料烧球操作方案，并在4月份出现的一次结球中加以运用，取得了比较理想的效果，后经完善补充，形成目前比较成熟的烧球操作办法，其操作要领是：

　　1)停窑观察料球所处位置及大小。

　　2)逐步提升窑速，视情况恰当掌握喂煤量。

　　3)调整系统排风量，使之处于较为稳定的负压范围，保持预热器各级温度正常。

　　4)调整好三通道煤管一次风的内、外风比例，保证火焰顺畅，并使料球处在火焰的后半部。

　　5)在上述状态下，提窑速至正常转速的2/3左右，保持40～60min。

　　6)再次停窑观察，视窑内情况，决定是否需要下一周期“烧球操作”。

　　一般情况下，球径在1m左右的料球，一个“烧球操作”周期即可，球径在1.5m左右的料球，约需两个“烧球操作”周期。料球消失后即可转入正常投料操作，因此，烧球不仅节约大量人工费用和材料消耗，而且为生产赢得了宝贵时间。

3　注意事项

在进行烧球操作过程中，必须把握好以下几个方面的问题，否则，很容易损坏窑皮，甚至引起红窑及其它方面的工艺问题。

　　1)喂煤量。窑头喂煤量的大小是由窑速和火焰形状决定的，量宜小不宜大，但量太小会延长烧球过程。

　　2)三通道煤管内、外风比例。一次风内、外风的比例决定着火焰的形状与位置，并直接影响到烧球效果，调整不当容易损伤窑皮或引起其它问题。

　　3)窑速。窑速快慢是由煤粉燃烧和物料煅烧情况决定的，提速不当既不利于烧球又容易出问题。

　　4)止料操作。整个烧球过程是在止料状态下进行的，所以操作人员必须具备较高的现场看火水平和较强的处理问题能力与责任心。

4　结论

适当提高生料成分和稳定煤、料，能够积极有效地预防窑内结球。结球后采用烧球操作法，可减少事故和停窑时间，提高设备运转率，从而达到增产的目的。

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