环保升级!海螺水泥加大力度实施SCR脱硝技术改造
为落实国家关于推进水泥行业实施超低排放的意见的要求,进一步提升集团环保管理水平,降低氮氧化物排放,在前期公司部分附属公司实施SCR脱硝技术改造取得成效的基础上,公司拟在其他若干附属公司继续实施SCR脱硝技术改造。
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规格 | 609H-825H |
---|---|
产量/(t/d) | 1 000 |
篦床名义面积/m2 | 27.2 |
篦床有效面积/m2 | 25.4 |
入料温度/℃ | 1 370 |
出料温度/℃ | 65+环境温度 |
出料粒度/mm | ≤25 |
篦板冲程/mm | 130 |
篦板冲程数r/min | 2.02~12.11 |
传动段数 | 1 |
时间 | 1993 | 1994 | 1995 | 1996 | 1997 | 1998 | 1999.1~4 |
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运转率 | 48.2 | 76.53 | 73.15 | 78.4 | 78.77 | 89.47 | 88.13 |
1 篦冷机在运行过程中存在的问题
1)掉篦板、护板
篦板、护板是篦冷机的核心部件,要有承受1370℃高温熟料的能力,篦板、护板脱落多数发生在篦床的高温段。主要原因有:
①篦冷机冷却效果差,篦板变形、横梁变形或磨损严重等没及时检修更换,螺栓被剪断。
②由于薄料层操作或篦板材料ZGCr20Ni12化学成分达不到要求,特别是含Ni量不足。
③在维护上,对活动的“T”型螺丝及护板螺丝没有进行及时紧固。
生产过程中,一旦发生篦板、护板脱落,即造成冷却风短路,从而使红热的高温熟料得不到及时冷却,高温“红料”将造成篦板、翻板阀、爬斗提升机斗子等变形、损坏。高温熟料流向风室、烧弯横梁及活动框架,使只有5mm间隙的活动篦板和固定篦板之间发生碰撞,加大活动框架的运动阻力,造成活动框架断裂,断裂变形的活动框架,撞坏密封,造成风室漏风。
2)自动供油系统不好用,各轴承高温部位油干加不进去,维护困难,造成翻板阀轴承、内托轮轴承、剖分轴承等加不进去油,翻板阀翻动不灵活,造成翻板阀堵塞,烧毁电机,严重时月累计烧毁30余台,剖分轴承每2~3个月就更换一次。
3)篦冷机头道活动梁受热变形后,碰撞尾部的挡料板,造成挡料板后部的墙体倒塌,使大量红热熟料进入风室,又形成恶性循环。
4)冷却风机轴承经常出现事故,造成的停窑次数也不少。
据1996年统计,因篦冷机事故停窑达80多次,每次按5h计算,减少产量造成的经济损失大约为17万元。每次检修2台篦冷机需换活动梁、固定梁30余根,篦板、护板全部更换,每年检修两次,2台篦冷机内有篦板272块,护板68块,每块按600元计算,每年篦板、护板损耗20.4万元,每年更换30余根活动梁,费用6.9万元,更换剖分轴承20余万元;再加上每年烧电机,换翻板阀轴承及间接的人工费等,每年2台篦冷机造成的经济损失达80余万元。
2 采取的技术措施
1)将翻板阀的刚性传动改为皮带传动,防止烧电机,将UC206轴承改成生铁轴套,维护更简单,改造后翻板轴装配示意图如图1。
图1 改造后翻板轴装配示意图
2)将原为10mm厚的篦板加厚为12mm,并在篦板的前沿上加筋,防止篦板变形,对比图如图2。
图2 改造前后的篦板
3)护板的立板加长、加高,使护板在安装完毕后在篦床的两侧形成二道封闭的立板墙,在立板墙内,按一定的配比打上矾土水泥耐火混凝土,防止红热的熟料与护板螺栓接触,从而减少掉篦板的次数。改造后篦床两侧封闭的立板墙示意图如图3。
图3 改造后篦床两侧封闭的立板墙
4)在活动框架前后的左右两侧加上限位挡轮,防止活动框架受热变形后左右摆动,从而撞坏主轴外部的密封盒。限位挡轮示意图如图4。
图4 限位挡轮示意图
1.篦冷机上壳体;2.加强板;3.限位挡轮架;4.限位挡轮轴;5.挡块(防止轴转动);6.限位挡轮;7.活动框架;8.加强板;9.轮道垫板;10.限位挡轮运行轨道;11.固定挡轮架用的螺栓
5)将篦冷机的头道活动梁改为固定梁。①防止篦板受热变形后撞倒挡料板后部的砖墙;②增加料层厚度,避免风短路。
6)在篦冷机的一室、二室之间增加了一个备用风机,此备用风机能同时供一室、二室冷却风,防止更换冷却风机轴承时停窑。
7)在剖分轴承靠近篦冷机壳体的一侧加了一道防尘圈,防止风室内的灰尘轴向吹进剖分轴承内。
此外,在管理和维护方面要求岗位工人每1h观察一次剖分轴承,每4d加一次油。
3 改造后的使用情况及经济效益
从改造后的运行情况来看,效果非常理想。基本不再烧电机,不需再换翻板阀轴承;护板基本不换,只是个别篦板更换,剖分轴承基本上能运行一年;每次检修只换8~10根活动梁、固定梁,解决了篦冷机头道梁上方的砖墙经常被撞倒的问题;每年因篦冷机停窑仅30~40h。
据改造后的现场观察,出冷却机熟料温度低于100℃,熟料的冷却效果好,易磨性和产质量均有提高。改造后,每年可节约60余万元。
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投稿:news@ccement.com
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为落实国家关于推进水泥行业实施超低排放的意见的要求,进一步提升集团环保管理水平,降低氮氧化物排放,在前期公司部分附属公司实施SCR脱硝技术改造取得成效的基础上,公司拟在其他若干附属公司继续实施SCR脱硝技术改造。
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