磷渣配料提高熟料的质量

1　湿法窑  

　　我厂于1999年12月起在湿法生产线进行磷渣配料试验，1号窑:Φ3.0m/2.5m×90m；2号窑:Φ3.0m×101m。首先在生料中按5%的比例加入，考虑到磷渣的加入会使液相提前出现，容易引起结皮、长圈，在配料时降低熔剂矿物，试烧的结果比较理想，生料易烧性较好，熟料结粒细小较均匀，窑的热工制度稳定，产量有所提高，煤耗降低约10%左右，熟料的fCaO低，强度较高。为摸索磷渣最佳掺量，2000年6月至9月，按3%、7%、9%试验，在3%时煅烧效果不太明显，掺7%、9%时熟料结粒粗大，易出现黄心料，易长厚窑皮，同时回浆严重。试验结果如表1所示，确定湿法窑磷渣最佳掺量为5%。  

2　干法窑 

　　在湿法窑应用成功后，在Φ2.5m×45m带立筒的三级旋风预热器窑上最初掺入5%磷渣进行了试验。煅烧开始有些不正常，长厚窑皮，结后圈，经过调整生料配料方案和改变操作，窑的热工制度稳定，产量、质量也相应的提高，但熟料的质量只稳定了40d左右，从2000年10月16日开始熟料的凝结时间延长，早期强度下降。经分析可能是由于干法窑通风较湿法差，掺磷渣后所含的有害成分P2O5的循环，达到一定的量后就富集在熟料中引起熟料的P2O5含量偏高，导致熟料的凝结时间长，早期强度低。从2000年11月份起分别对不同比例的磷渣进行试验，试验结果见表3。从表3中可看出，磷渣掺量3%时熟料凝结时间正常，质量较高，所以干法窑的最佳掺量为3%。  

3　结论 

　　1)掺入一定量的磷渣能提高熟料的强度5～8MPa，具有一定的经济效益和社会效益。 
　　2)不同类型的窑最佳掺入量有所不同，我厂干法窑为3%，湿法窑为5%。