湖南交通项目新进展:重要更新,速来了解!
湖南交通项目建设正酣,多个项目传来新进展。
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青海水泥厂原有1条Φ4m×60m立筒预热器窑生产线,年产熟料约21万t。扩建生产线位于老线东侧,为1000t/d新型干法生产线,年产熟料30万t,主要生产525号硅酸盐大坝水泥和少量525号普通硅酸盐水泥。其扩建范围包括石灰石和粘土矿山到水泥的成品库与包装等整条生产线。工程建设实际为18个月,于1998年10月28日一次点火投料成功,实现了达标和月达产,并于2000年2月通过国家验收。
1 设计
青海水泥厂扩建工程地处我国西北地区(海拔高度2430m),空气稀薄(密度1.09kg/m3),空气中含氧量低(15%),这些对燃料的燃烧、通风和压缩空气的压力、风量及电气设备的绝缘等产生很大影响。
1.1 主机设备
主机设备见表1(表中生产能力为青海地区设备设计能力)。
序号 | 设备名称 | 型号规格 | 能力 | 数量/台 | 备注 |
1 |
石灰石破碎机 | 颚式900×1200;进料粒度<650mm; 出料料度150~180mm | 200~300t/h | 1 | 新老线合用 |
2 |
石灰石破碎机 | 锤式900×1200;进料粒度<650mm; 出料料度<20mm | 200~300t/h | 1 | 新老线合用 |
3 | 粘土破碎机 | Φ1000×700出料粒度<30mm | 25t/h | 1 | |
4 | 生料磨 | 中卸烘干磨Φ3.5m×10m配Φ3.8m离心旋风式选粉机;入磨粒度<20mm;产品细度:4900孔筛余8%~10%;出磨生料水分<0.5% | 75t/h | 1 | |
5 | 回转窑 | Φ3.5m×54m;窑体最高转速:3.284r/min;窑体斜度:3.5% | 1000~1200t/d | 1 | 大窑头罩 |
6 | 预热器和分解炉 | HF5/1000 一级旋风筒:2-Φ3500 二级旋风筒:1-Φ4800 三级旋风筒:1-Φ5200 四级旋风筒:1-Φ5200 五级旋风筒:1-Φ5200 分解炉:Φ5740×15000 | 1000~1200t/d | 1 | 带分解管道 |
7 | 熟料冷却机 | 富勒篦冷机603H-806H-1025H 篦床有效面积:31.6m2 进料温度:1371℃; 出料温度:65℃+环境温度 | 1200t/d | 1 | |
8 | 余风除尘器 | 玻纤袋除尘器CXS-Z-2×6(F) 阻力:ΔP=800~1200Pa 入口温度:<250℃; 入口浓度<70g/m3 出口浓度<100mg/m3 | 处理风量:2×105m3/h | 1 | |
9 | 窑废气除尘器 | 电除尘器BS78026/12.5/3×8/0.4 电场横断面积:134.68m2 入口烟气温度:120℃(最高300℃) 除尘效率:99.87% | 处理风量:3.24×105m3/h | 1 | |
10 | 水泥磨 | 管磨机Φ3m×11m配Φ3.0m离心旋风式选粉机;入磨粒度:<20mm;产品比表面积:300~340m2/kg | 525号大坝:35t/h 525号普硅:37t/h | 2 | |
11 | 包装机 | TEM(Ⅱ型)8嘴回转式 | 80~100t/h | 1 |
2 生产调试
扩建生产线于1998年8月下旬起对第1台设备进行单机试车,2个多月单机、联动、负荷试车完毕,于1998年10月25日回转窑点火,对窑系统进行烘干。1998年10月28日窑系统正式投料试生产。
原料系统、生料制备系统、水泥制成系统及包装系统在克服了常见设备故障后,先后顺利达标。其中生料磨平均台时产量75t/h以上,出磨生料TCaCO3合格率71%以上,出磨生料细度合格率85%以上;水泥磨平均台时产量46t/h以上,出磨水泥SO3合格率99%以上,出磨水泥细度合格率99%以上。实际上在日常生产中,生料磨台时产量常达85t/h以上;水泥磨台时产量常达50t/h以上。
烧成系统点火投料2个月即达标,3d生产熟料3361.2t,烧成平均热耗3821kJ/kg,fCaO(<1.5%)合格率90%;点火投料半年多月达产,1999年5~6月,月产熟料25600t。在日常生产中,经常3d达标,并有几个月达产,回转窑台时产量常达50t/h以上。
在生产调试中,扩建生产线亦遇到了一些问题,现总结如下供参考。
2.1 投产初期系统无法连续投料,止料止烧频繁
1)衬料烘干时间短。系统衬料从点火烘干到投料只有3d时间,衬料内部残留大量水分,投料后,预热器分解炉系统、窑系统衬料继续蒸发残留水分吸热,系统各部位温度偏低,使物料不能很好地预热、分解和烧成,这样回转窑只能打慢转止烧。
2)系统通风不够。投产初期,认为投料小,不需要大开高温风机风门,高温风机转速也不需要提得太高。这时系统工作状况不好,物料在预热器分解炉内悬浮不好,预热分解效果差(入窑生料分解率只有60%~70%),造成窑内烧成困难,只得止料止烧。
3)系统拉大风过早。刚开始投料时,篦冷机内无料或料温低,二次风温低,窑头煤燃烧状况不好,若系统拉大风过早,将进一步降低窑前温,甚至将窑头火焰拉灭,使熟料无法烧成,影响投料。此时只能关小高温风机风门,降低高温风机转速,重新升温,投料。
4)没有掌握投料量与窑速间关系。受老线立筒预热器窑操作习惯影响,投料后没有及时提高窑速,使窑内物料越积越多,窑负荷越来越大,有时候使窑主电动机超负荷跳闸,无法继续煅烧。
2.2 投产初期预热器堵塞频繁
堵塞部位发生在三~五级筒下料管及锥体及窑尾烟室内。
1)长时间止料止烧,使系统各部超温操作,投料后使物料发粘而引起堵塞。
2)系统通风量不足,物料在预热器分解炉内悬浮不好,有时有塌料现象而引起堵塞。如发生在三级筒的堵塞大多由此引起。
3)窑头不完全燃烧引起过多的煤粉被带到窑尾烟室沉积在入窑生料内二次燃烧,使入窑生料超温粘结甚至出现液相而产生窑尾烟室堵塞。产生原因是窑头用煤量过多、窑内通风不畅或前温低。
4)分解炉不完全燃烧引起过多的煤粉被带到五级筒甚至四级筒内二次燃烧,使筒内生料超温粘结甚至出现液相而产生旋风筒下料管及锥体堵塞。
5)热工制度长时间不稳定,致使系统局部高温而引起各种堵塞。
预热器堵塞问题发生在投产初期3个月内,随着对生产操作技术的掌握,生产逐步转入正常,堵塞事故基本得到根治。
2.3 窑内结蛋结圈
这个问题发生在投产后第6~第7月间,每次投料后2~3d,在窑内过渡带部位即出现物料结蛋现象,并伴随烧成带后圈产生,蛋在圈后,这样料球无法越过结圈,而且越滚越大,结圈越结越厚,有时结后圈处净空直径只剩1m,而结蛋直径却可达1.5m,严重影响系统通风;大量物料积聚窑内,使窑负荷加大;蛋的滚动也严重磨蚀了窑衬,使该段筒体温度过高。结蛋结圈无法用改变操作的方法来消除,最后只得停窑处理。
根据经验,窑内结蛋结圈一般与生料化学成分、生料与煤的有害成分和操作方法等有关。在排除了生料与煤的有害成分及操作方法的影响因素后,得出窑内结蛋结圈主要是由生料化学成分变动引起。
在投产后前6个月,根据投产前确定的配料方案煅烧生料时,窑内无结蛋结圈现象。但这段时间内,窑煅烧出的黄料较多,于是,化验室改变了配料方案(实际上黄料是操作不稳引起),在这以后的2个月内即发生窑内结蛋结圈现象。找到原因后及时修改了配料方案,结蛋结圈问题得到根治。
结蛋结圈前后配料的熟料率值见表2。
时间 |
KH |
SM |
IM |
结蛋结圈前(1998-11~1999-04) |
0.89±0.02 |
2.50±0.10 |
1.50±0.20 |
结蛋结圈(1999-04~1999-06) |
0.92±0.02 |
2.10±0.10 |
1.00±0.20 |
结蛋结圈后(1999-06~) |
0.89±0.01 |
2.40±0.10 |
1.40±0.10 |
2.4 窑内衬砖寿命短,更换频繁
在投产后近1年内,窑内衬砖爆头、烧蚀现象严重,烧成带衬砖寿命长则1个月,短则十天半月,并发生几次红窑事故。更换衬砖需要时间长,严重影响窑的运转率。
1)投料前没有按烘窑温度曲线烘窑,烘窑时间仓促,投煤烘窑过早,发生了耐火浇注料爆裂现象。
2)投产伊始,开停窑频繁。停窑后,窑系统没有按照窑冷却制度冷却;开窑后,窑系统没有按照烘窑制度烘窑,衬砖热胀冷缩强烈,造成衬砖爆头。
3)窑衬砖质量差。缺边缺角严重,耐火度、抗热震性较差是造成窑内衬砖寿命短的重要原因。
4)对引进的四通道喷煤燃烧器掌握不够,存在刷窑皮现象。
随着窑操作技术的掌握,窑内衬砖使用寿命有所提高。
2.5 设备运转率低
投产头3个月,设备运转率只有29.93%。
1)操作不当。如操作不当引起预热器分解炉系统堵塞、窑衬损坏、篦冷机堵料等导致停窑频繁;投产刚开始,操作不熟练,不该停窑时停窑。
2)配料控制不当引起窑内结蛋结圈现象频繁,停窑处理时间长。
3)受国内加工制造和安装水平限制,一些设备、材料制造质量较差,一些设备安装质量较差,出现故障多。如喂煤Φ146螺旋泵叶片经常磨损;生料均化库下及窑尾喂料仓下卸料装置下料不稳;一些电动执行机构失灵及窑衬寿命短等都能导致停窑。
4)生产管理没有及时跟上,对设备不重视维护保养,只是事后处理,经常处于被动;不重视备品备件配备,影响设备及时维修。
1999年下半年,工厂认识到设备运转率为实现年达产首要影响因素,改变了生产管理方式,将设备管理制度化,加强了设备维护保养,做到事先检查,按计划检修,并重视备品备件配备。伴随着窑操作技术的熟练,设备运转率在1999年10月份提高到了81.32%,熟料产质量也有很大提高。
3 结语
青海水泥厂扩建工程是“八五”期间青海省唯一的大型工业项目。它的建成,弥补了青海省对结构用水泥及大坝水泥的需求缺口,有力支援了青海的经济建设。生产实践表明,青海水泥厂扩建是成功的。
编辑:
监督:0571-85871667
投稿:news@ccement.com
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