“停产”转变为“在产”是无变化吗？
上次清单标记的是“停产”，这次清单标记的是“在产”。停产与在产可是有天地之差别啊！从明令淘汰的生产线由停产转为在产，怎么会是“无变化”呢？
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近年来，随着国产化纯低温余热发电项目设计、运行日趋成熟，国内众多新型干法水泥生产线都增设了余热电站。从目前已投产的项目来看，确实为企业创造了相当可观的经济效益。应该说国产化纯低温余热发电项目的成功是水泥工业发展史上的又一次飞跃。
就目前国内已运行的余热发电项目总体来看，工艺布置和设备配置还是比较科学、比较合理的。但实际长期运转中还存在一些问题，尤其是热风管道的磨损加剧，使用寿命下降。因为大多数余热发电项目是在水泥生产线布局完成后增设的，所以在余热发电布局时就不可避免增加许多弯头，而且由于余热锅炉的设置都增加了系统的通风阻力。同时为了不影响回转窑的正常操作就必然要提高风速，正是由于风向和风速的改变导致了热风管道的磨损加剧。
从对水泥企业的长期运行跟踪情况来看，在余热发电投入之前，篦冷机出口至电收尘风管在两、三年内一般不会出现被磨穿的现象，但在余热发电投入之后，磨损量显著增加。以浙江长兴煤山众盛建材有限公司5000D/T水泥熟料生产线增设6MW纯低温余热发电项目为例：该公司熟料生产线于2004年4月份投产；2005年8月份余热发电并网发电。至2006年6月份时篦冷机出口风管已严重下沉变形，经检查变形处原为8mm钢板已磨至4mm;至2006年底又发现沉降室至窑头锅炉管道已被磨穿多处。由此可见增设余热电站后系统热风管道的磨损量已显著提高，尤其是篦冷机出口至余热锅炉的热风管道，仅用一年多时间就被严重磨穿。
以往水泥生产线热风管道被磨穿后，一方面造成系统漏风；另一方面造成大量的扬尘，对回转窑操作并没有十分明显的影响。但余热电站投产后，系统漏风就直接影响进入余热锅炉的废气温度下降，从而造成发电机发电量的下降，直接影响企业经济效益。
针对这种情况，我公司开发了一种新型防磨材料（耐磨陶瓷涂料）。它采用耐酸和耐碱的人工合成原料，经严格的工艺配比和先进的无机聚合技术制成一种粉状陶瓷材料。在施工现场将特制液体无机胶水加入其中，采用人工方式涂抹在管道内壁，经过一系列物理化学反应在常温下3天后达到陶瓷结合的强度和硬度（常温强度可达130MP以上）。该材料施工方便，工期短，可利用回转窑大中修期间进行施工。
浙江长兴煤山众盛建材有限公司利用回转窑检修时间于2006年6月、2007年2月先后两次对篦冷机出口至余热电站沉降室及沉降室至余热锅炉管道进行防磨施工。使用效果比较理想，通过实际使用证明，应用耐磨陶瓷涂料保护易磨损部位，施工方便快捷，耐磨性、耐高温性好，无剥落现象，表面几乎无磨损，达到了该公司设计要求和维护的目的，大大降低了维护费用和生产成本，提高了设备的运转率。目前该公司余热电站运转正常，发电量保持在6500KW/H以上，有时可达7300KW/H以上。与此同时我公司又在周边几个余热电站热风管道上进行了防磨施工。据用户反应，该材料防磨效果明显，而且具有一定的保温效果，施工后锅炉入口温度相对提高约10摄氏度，机组发电量有明显提高。
我公司将继续跟踪产品的实际使用情况，不断完善和提高产品使用性能，为国产化纯低温余热发电的长期可靠运行尽一点绵薄之力。
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