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煤磨生产中出现的问题及处理措施......
我厂2000t/d窑外分解窑生产线，煤粉制备选用Φ2.9m×4.7m风扫烘干磨，设计产品细度为90μm筛余10%±1%，产量16t/h，除设计时需采取一些防燃、防爆、防积灰措施外，操作上也需不断优化参数，保证煤磨系统安全运转及窑系统正常运行。下面就我厂生产中出现的问题及处理措施做一介绍，供参考。
1 设备介绍
主机设备情况见表1。
2 出现的问题及处理措施
2.1 煤粉自燃
我厂煤粉仓最大装煤量45t，检修停窑大于3d时，由于煤粉仓存煤较多，长时间后自燃，产生大量煤灰及灰渣，分解窑再升温投料时，喂煤秤下煤困难，有时处理1～2d才能正常。
措施:1)停窑时间大于3d时，把煤粉仓排净，以防煤粉自燃。2)加强煤粉仓密封。
通过上述措施，煤粉仓自燃问题得到解决，保证了煤磨及窑系统正常运行。
2.2 原煤仓蓬仓
我厂地处东北，冬季最低气温-40℃，由于原煤较湿，原煤仓经常蓬仓，使煤磨产量低、电耗高，且影响窑正常运转，有时只得减少窑投料量或停窑待煤。
措施:1)原煤仓锥部铁皮部分包电热毯，加石棉保温层。2)冬季生产给煤磨上对口煤，保持原煤仓锥部有少量的煤，并由专业人员处理原煤蓬仓问题。
通过上述措施，蓬仓问题得到解决，保证煤磨高产、低耗运行。
2.3 防爆阀炸开
我厂原煤发热量大，约在22990kJ/kg以上，挥发分高达35%，灰分低，为15%～20%，且原煤水分<8%，造成煤粉在磨内自燃，多处防爆阀被炸开，煤磨停运，并因无煤停窑16h。停磨检查发现，煤磨热风入口管道及磨内煤粉自燃。
措施:1)加大煤粉仓冷风阀开度至45%～55%，降低了磨机入口温度；2)加强煤粉仓的密封。经处理后，重新开启煤磨，并进行调整，见表2。
通过上述调整，解决了防爆阀炸开的问题，使煤磨安全运行。
3 效果
煤磨试车后，在第一次带料调试生产中，首先需粉磨大理岩2～8h，使煤粉制备系统易堆积的角落积满石灰石粉。这样可避免因煤粉长期堆积、自燃爆炸。表3为煤磨级配，表4为煤磨主要控制参数。
在表3、4的情况下，煤磨的实际产质量:90μm方孔筛筛余12%±1%，且出磨煤粉水分控制在1.5%～2%时，产量为16～17t/h，达到最佳控制参数。
1 设备介绍
主机设备情况见表1。
2 出现的问题及处理措施
2.1 煤粉自燃
我厂煤粉仓最大装煤量45t，检修停窑大于3d时，由于煤粉仓存煤较多，长时间后自燃，产生大量煤灰及灰渣，分解窑再升温投料时，喂煤秤下煤困难，有时处理1～2d才能正常。
措施:1)停窑时间大于3d时，把煤粉仓排净，以防煤粉自燃。2)加强煤粉仓密封。
通过上述措施，煤粉仓自燃问题得到解决，保证了煤磨及窑系统正常运行。
2.2 原煤仓蓬仓
我厂地处东北，冬季最低气温-40℃，由于原煤较湿，原煤仓经常蓬仓，使煤磨产量低、电耗高，且影响窑正常运转，有时只得减少窑投料量或停窑待煤。
措施:1)原煤仓锥部铁皮部分包电热毯，加石棉保温层。2)冬季生产给煤磨上对口煤，保持原煤仓锥部有少量的煤，并由专业人员处理原煤蓬仓问题。
通过上述措施，蓬仓问题得到解决，保证煤磨高产、低耗运行。
2.3 防爆阀炸开
我厂原煤发热量大，约在22990kJ/kg以上，挥发分高达35%，灰分低，为15%～20%，且原煤水分<8%，造成煤粉在磨内自燃，多处防爆阀被炸开，煤磨停运，并因无煤停窑16h。停磨检查发现，煤磨热风入口管道及磨内煤粉自燃。
措施:1)加大煤粉仓冷风阀开度至45%～55%，降低了磨机入口温度；2)加强煤粉仓的密封。经处理后，重新开启煤磨，并进行调整，见表2。
通过上述调整，解决了防爆阀炸开的问题，使煤磨安全运行。
3 效果
煤磨试车后，在第一次带料调试生产中，首先需粉磨大理岩2～8h，使煤粉制备系统易堆积的角落积满石灰石粉。这样可避免因煤粉长期堆积、自燃爆炸。表3为煤磨级配，表4为煤磨主要控制参数。
在表3、4的情况下，煤磨的实际产质量:90μm方孔筛筛余12%±1%，且出磨煤粉水分控制在1.5%～2%时，产量为16～17t/h，达到最佳控制参数。
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投稿：news@ccement.com
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