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尤其是近两年，由于水泥行业利润大幅下滑，不少企业在升级改造方面遇到最大的阻力之一就是资金紧张。所以水泥企业要紧紧抓住这次机会。
UCC10000t/d水泥生产线的技术特点......
ucc10000t/d 水泥生产线是我国企业首次出口包括工程设计、成套装备供应、土建及安装统统在内的水泥熟料生产线，其技术特点概括如下。
l原料的预均化
根据ucc原料来源，除石灰石外基本上依赖进口等特点，所有原料都设置了预均化堆场，增强对原料质量变化的适应能力。同时结合场地不规则的特点，主要原料石灰石和硅石均采用了占地面积小、有效储存量高的圆形堆场；而对于用量较少、均化要求较低的铁矿石、铝矾土、石膏等辅助原料和混合材，则采用了长方形联合堆场，以减少堆场数量和堆取料设备数量。
在堆场的土建设计方面，则全部采用了大跨度网架结构，减少用钢量，同时降低了钢结构构件的运输成本。
2生料磨水泥磨的特点
生料磨水泥磨均选用当今世界上最大的莱歇立式磨系统，型号分别为L M60．4和L,M56．3+3C。具有如下特点：
(1)系统简单，布置紧凑，占地面积小。
(2)允许原料人磨粒度大，可节省原料破碎机电耗；根据uCC的原料进厂粒度，节省了辅助原料和混合材等的破碎设施。
(3)物料在磨内停留时间短，约2～3 rain，生料成分调整或水泥品种更换陕，产品细度调整方便快捷。
(4)系统粉磨效率高，电耗低，系统电耗比管磨系统低30％～50％；金属磨耗低，只有管磨系统的1／8～1／10。
(5)立磨系统较管磨系统噪音低30～50 dB(A)。
3熟料烧成采用新型双列五级低压损低氮型预分解系统
由于采用天然气、重油等多种燃料，其中天然气燃烧废气量比煤等固体燃料的燃烧废气量高5％一10％，同时考虑到采用预留烧重油、原煤、石油焦以及其它工业和城市垃圾等多种燃料的可能性，窑尾采用成都院专门设计的带低氮型CDC型分解炉的双列五级旋风预热器系统。
(1)该系统热效率高，旋风筒采用多心270。大包角、大偏心蜗壳形式，分离效率高，系统阻力小。
(2)在每级旋风筒内部设有耐热钢制作的分片悬挂式内筒，结构简单，便于安装、拆卸。旋风筒下部采用新型锁风阀，减少了系统漏风。另外，在预热器顶层生料喂料系统设置分料阀。为防止系统结皮堵塞，除在旋风筒下设有膨胀仓外，还配有独特的自动控制喷吹系统以及必要的空气炮，保证预热器系统的正常运行。
(3)CDC分解炉有如下特点：在上升烟道处增设低氮燃烧器，分解炉实施分级控量供风，控制NOx排放量；采用旋流(三次风)与喷腾流(窑气)形成的复合流，兼具旋流与喷腾流的特点，二者强度的合理配合促使物料在分解炉锥体处充分分散。分解炉中部设置缩口，可以增大缩口下部物料的回流量并改善上部物料的分布，有利于延长物料停留时间。分解炉出口采取顶出风方式，避免了因侧出风而出现的稀相区，提高炉容利用率，同时，采用长的鹅颈管，延长气体和物料的停留时间。
4采用Ⅱ(N新型悬摆式篦冷机
本工程篦冷机篦床宽度达到6．8 m，为保证熟料在篦床分布均匀，采用了IKN的所谓“KIDS”技术，即“进料端熟料分布系统’’技术。“KIDS’’进料端两边的耐火材料构成“V”字形状，整个固定篦床呈斜坡状布置，冷却风通过弧形篦板狭缝水平吹出，气流在熟料颗粒间要运行一段距离，既促进熟料运动，又使熟料快速冷却，保证生产出高质量水泥熟料；篦板利用永久静止的熟料层进行自我保护，使用寿命长；使熟料均匀分布，提高二次和三次风温，得到尽可能高的热效率；通过可控、可调的小范围充气来减少熟料分级，减少熟料流态化；使熟料平整地到达下一篦床。所安装的空气炮仅用于自动清除结块或雪人。
篦冷机采用一段固定篦床和一段悬挂式活动篦床，固定篦床斜度为2。，悬挂式活动篦床实际上是一排活动篦板间隔两排固定篦板。熟料输送主要通过斜度为15。的悬挂篦床中的活动篦板的前后摆动 有也是非常少量的细粉，采用了IKN“PHD”，即仓 式气力输送系统，将这些细粉输送到篦冷机出料口， 从而取消了回灰拉链机。
熟料破碎采用辊式破碎机，与传统的锤式破碎 机相比，没有链幕和筛条，不会因为掉链或掉筛条 而引起破碎机损坏，也不会因为大块的熟料或窑皮 掉人出料口卡死而引起停窑。辊式破碎机布置在篦 冷机的出料端，较过去放在中段更加可靠，也不需 要专门对辊式破碎机的轴进行冷却。
通过采用多项专利技术，使系统达到冷却风量 低(设计冷却风量为1．95 N3/KG熟料)、热效率高(设 计效率达76．4％)、熟料电耗低等优点(设计电耗 4．69 kWh／t)。
根据性能保证指标要求，窑头、窑尾粉尘排放浓度低于5 mg／N M3 ，其它地方低于10 mg／Nm3，NOx低于500 mg／Nm3，SOx低于400 mg/NM3 ，工厂周界噪声低于60 dB(A)。其中窑头、窑尾粉尘排放浓度5 mg／Nm3。的要求是国际上最先进的水平。
为保证粉尘排放浓度，在窑头和窑尾以及旁路放风除尘系统采用了国际最先进的P84高温深层纤维覆膜滤料和低压长袋脉冲分室清灰袋收尘器，同时适当降低了过滤风速。P84滤料具有很好的耐高温和耐腐蚀性能，允许喷吹压力高；高温深层纤维覆膜滤料对每一根纤维都有覆膜保护，耐磨性能更好，使用寿命更长，对粉尘的拦截效率更高，长时间使用后的阻力变化小；低压脉冲清灰效率高，节电省气d在其他常温扬尘点和水泥粉磨系统，则采用了涤纶针刺毡深层纤维覆膜滤料气箱脉冲收尘器。
当地水资源非常紧张，不可能采用喷水对高温废气进行降温，篦冷机废气降温采用了热交换器风冷方式；但由于窑尾废气中的粉尘具有较强的粘性，为防止粉尘在热交换器内结皮降低冷却效果甚至堵塞，采用了掺人冷风的降温措施，并结
合当地气候条件和原料水分低的情况，热风管道尽量不保温，通过自然降温，尽量降低进入收尘系统的废气温度，减少冷风掺人量。
为保证有害气体NOx排放浓度的要求，采用了CDC低氮型分解炉。对于高压风机均设置了消音设以保证噪音指标 。
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