尧柏牌油井水泥成功投入海上项目
近日，特种水泥事业部固井材料销售部将120吨尧柏牌油井水泥从天津中转库房发往天津港南港，分别输送到锦荣19号船、中油海225号船。
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D级高抗硫油井水泥是适用于井深1830～3050米，中等温度和压力条件下的油井注水泥工程，一般油井水泥在高温高压的水热条件下硬化时，水泥石的相组成及结构会发生明显变化，结果使水泥石的机械强度急剧下降，因而无法满足高温高压下注水泥工程的要求。为了满足这一特定条件下的需要，一种生产方法是在基本油井水泥（即APIG级或H级油井水泥）的基础上，通过掺加适当类型的缓凝剂来实现，另一种方法则是在小型立筒预热器窑上或预分解窑上烧制出一种特定矿物组成的水泥熟料来磨制成D级高抗硫油井水泥。
一、预分解回转窑煅烧D级（HSR）型油井水泥熟料应注意的问题
由于D级（HSR型）油井水泥熟料属低饱和系数，低铝率，高硅率，低液相量配方，预分解窑煅烧操作应注意以下问题：
一是要控制烧成带熟料煅烧温度在1300℃～1350℃～1300℃的较低值范围内，即比正常普通熟料偏低50℃～100℃控制，相应熟料热耗比普通熟料偏低15%以下控制。
二是由于该熟料C2S含量高达50%～60%，因此，应采取快速升温和快速冷却的煅烧方法，即窑过渡带应适当缩短，熟料在预分解窑冷却机中由1300℃到600℃以下的冷却要快冷，应加大篦冷机一室、二室高压风的强化冷却效果，以防β-C2S的粉化和晶型转变，防止熟料强度等下降，另外，在熟料煅烧时，为防止β-C2S晶形转变为γ-C2S，产生粉化现象，可在配制生料时，掺加1%～2%左右的熟料稳定剂，如二水石膏等可克服粉化现象产生。
三是要强化石灰石和燃煤的选料和预均化及生料均化工作，这一点十分重要，由于D级高抗硫油井水泥熟料要求f-CaO≤0.50%，立升重≥1300克/升，其熟料结业要细小均齐，矿物晶体发育良好，因此熟料煅烧操作要求十分精心，生料成分要均匀，细度要符合工艺控制要求，原料配料电子秤应和x-射线荧光分析仪组成联动系统，缩小入磨生料成分的波动偏差，生料均化库应加大风机风压和均化搅拌时间，尽量保证入窑生料成分均匀一致。
四是在生料均化率设计上应设计两座库，即一座大库和一座小库，大库用来生产普料，小库用来生产油井熟料，主要是因油井熟料每批次生产量和销售量较少，对于大中型预分解窑水泥厂这样就为普通生料和油井和料的生产转换创造了方便条件。另外，由于预分解窑熟料多采用圆库储存，生产油井熟料不好分料，因此更应加强原燃料和生料的均化，强化预分解窑的煅烧操作，尽量使每批D级油井熟料全部质量指标符合控制要求，才能用来磨制油井水泥。
二、D级（HSR）型油井水泥质量参数控制应注意的问题
1.C3A的控制
为保证D级高抗硫油井水泥的15～30分钟稠度和稠化时间达到标准，其熟料和水泥中控制C3A≤3.0%，实际生产要控制在≤1.0%，为此，对生料配料时砂岩矿中的Al2O3含量和燃煤灰分及灰分中Al2O3含量要严格控制，对入厂砂岩和燃煤中的Al2O3控制在：砂岩Al2O3≤R～13%，煤灰中Al2O3含量≤20%.
当D级（HSR）型油井水泥熟料采用低饱和系数、低铝率、高硅率、低液相量配料方案时，熟料煅烧温度可偏低至1350℃左右控制，煤耗可降低15%，熟料热耗可控制在650～700kcal/kg左右，当燃煤发热量控制在600kcal/kg，灰分控制在15%～20%左右时，其熟料煤灰掺入量约在1.65%～2.19%，当煤灰中Al2O3含量在20%以下时，其煤灰掺入熟料中影响熟料含铝量增加达0.33%～0.44%左右，因此，燃煤灰分含量大小对熟料质量的影响不可忽视。
2.C3S和C2S的控制
D级（HSR）型油井水泥除C3A影响其稠度和稠化时间外，C3S对稠度和稠化时间影响也较大，C3S水化速度较快，且放出较大的热量，影响水化热上升和水泥浆的温度上升，相应稠化时间则缩短，因此，该品种水泥熟料设计控制要增加C2S含量，减少C3S含量，控制C3S在18%～25%左右，C2S在50%～60%左右，比较有利于稠化时间等的控制达标，以保证该水泥在较高的水热条件下获得比较缓慢的凝结时间和良好的机械强度等性能。
3.D级（HSR）油井水泥的比表面积和S03控制
D级（HSR）型油井水泥的比表面积和S03控制值对油井水泥的强度、稠度、稠化时间等物理性能影响很大，预分解窑企业应结合本厂实际摸索出自己的控制指标，一般建议控制比表面积在：3000±100cm2/g，SO31.8±0.2%左右为宜。
4.熟料碱含量指标控制
D级高抗硫油井水泥对碱含量控制一般国标不作要求，但水泥企业可作内控指标来控制R2O≤0.75%，为控制其R2O≤0.75%，最主要的办法是优选原燃材料，选择低碱石灰石、砂岩、粉煤灰和铁粉等配料，二是预分解窑窑尾窑灰要均匀入均化库或干脆另作他用，如作生产普通水泥的混合材使用而不入生料均化库。
5.对D级高抗硫油井水泥不溶物的控制措施
国标规定D级（HSR）油井水泥不溶物≤0.75%为达到控制要求，一是在选择原燃材料时要限制石灰石和砂岩中的粗晶二氧化硅含量在较低值范围，石灰石中f-SiO2≤4.0%，砂岩中要限制粗晶SiO2含量，尽可能选择细晶砂岩使用，二是要在煅烧粉磨过程中尽量将粗晶砂岩中的燧石磨细，控制生料0.20mm方孔筛筛余≤1.5%以下，煅烧时适度延长烧成带长度和温度，尽量使f-SiO2溶解入液相与CaO充分反应生成硅酸盐矿物。
摘自《中国建材报》
一、预分解回转窑煅烧D级（HSR）型油井水泥熟料应注意的问题
由于D级（HSR型）油井水泥熟料属低饱和系数，低铝率，高硅率，低液相量配方，预分解窑煅烧操作应注意以下问题：
一是要控制烧成带熟料煅烧温度在1300℃～1350℃～1300℃的较低值范围内，即比正常普通熟料偏低50℃～100℃控制，相应熟料热耗比普通熟料偏低15%以下控制。
二是由于该熟料C2S含量高达50%～60%，因此，应采取快速升温和快速冷却的煅烧方法，即窑过渡带应适当缩短，熟料在预分解窑冷却机中由1300℃到600℃以下的冷却要快冷，应加大篦冷机一室、二室高压风的强化冷却效果，以防β-C2S的粉化和晶型转变，防止熟料强度等下降，另外，在熟料煅烧时，为防止β-C2S晶形转变为γ-C2S，产生粉化现象，可在配制生料时，掺加1%～2%左右的熟料稳定剂，如二水石膏等可克服粉化现象产生。
三是要强化石灰石和燃煤的选料和预均化及生料均化工作，这一点十分重要，由于D级高抗硫油井水泥熟料要求f-CaO≤0.50%，立升重≥1300克/升，其熟料结业要细小均齐，矿物晶体发育良好，因此熟料煅烧操作要求十分精心，生料成分要均匀，细度要符合工艺控制要求，原料配料电子秤应和x-射线荧光分析仪组成联动系统，缩小入磨生料成分的波动偏差，生料均化库应加大风机风压和均化搅拌时间，尽量保证入窑生料成分均匀一致。
四是在生料均化率设计上应设计两座库，即一座大库和一座小库，大库用来生产普料，小库用来生产油井熟料，主要是因油井熟料每批次生产量和销售量较少，对于大中型预分解窑水泥厂这样就为普通生料和油井和料的生产转换创造了方便条件。另外，由于预分解窑熟料多采用圆库储存，生产油井熟料不好分料，因此更应加强原燃料和生料的均化，强化预分解窑的煅烧操作，尽量使每批D级油井熟料全部质量指标符合控制要求，才能用来磨制油井水泥。
二、D级（HSR）型油井水泥质量参数控制应注意的问题
1.C3A的控制
为保证D级高抗硫油井水泥的15～30分钟稠度和稠化时间达到标准，其熟料和水泥中控制C3A≤3.0%，实际生产要控制在≤1.0%，为此，对生料配料时砂岩矿中的Al2O3含量和燃煤灰分及灰分中Al2O3含量要严格控制，对入厂砂岩和燃煤中的Al2O3控制在：砂岩Al2O3≤R～13%，煤灰中Al2O3含量≤20%.
当D级（HSR）型油井水泥熟料采用低饱和系数、低铝率、高硅率、低液相量配料方案时，熟料煅烧温度可偏低至1350℃左右控制，煤耗可降低15%，熟料热耗可控制在650～700kcal/kg左右，当燃煤发热量控制在600kcal/kg，灰分控制在15%～20%左右时，其熟料煤灰掺入量约在1.65%～2.19%，当煤灰中Al2O3含量在20%以下时，其煤灰掺入熟料中影响熟料含铝量增加达0.33%～0.44%左右，因此，燃煤灰分含量大小对熟料质量的影响不可忽视。
2.C3S和C2S的控制
D级（HSR）型油井水泥除C3A影响其稠度和稠化时间外，C3S对稠度和稠化时间影响也较大，C3S水化速度较快，且放出较大的热量，影响水化热上升和水泥浆的温度上升，相应稠化时间则缩短，因此，该品种水泥熟料设计控制要增加C2S含量，减少C3S含量，控制C3S在18%～25%左右，C2S在50%～60%左右，比较有利于稠化时间等的控制达标，以保证该水泥在较高的水热条件下获得比较缓慢的凝结时间和良好的机械强度等性能。
3.D级（HSR）油井水泥的比表面积和S03控制
D级（HSR）型油井水泥的比表面积和S03控制值对油井水泥的强度、稠度、稠化时间等物理性能影响很大，预分解窑企业应结合本厂实际摸索出自己的控制指标，一般建议控制比表面积在：3000±100cm2/g，SO31.8±0.2%左右为宜。
4.熟料碱含量指标控制
D级高抗硫油井水泥对碱含量控制一般国标不作要求，但水泥企业可作内控指标来控制R2O≤0.75%，为控制其R2O≤0.75%，最主要的办法是优选原燃材料，选择低碱石灰石、砂岩、粉煤灰和铁粉等配料，二是预分解窑窑尾窑灰要均匀入均化库或干脆另作他用，如作生产普通水泥的混合材使用而不入生料均化库。
5.对D级高抗硫油井水泥不溶物的控制措施
国标规定D级（HSR）油井水泥不溶物≤0.75%为达到控制要求，一是在选择原燃材料时要限制石灰石和砂岩中的粗晶二氧化硅含量在较低值范围，石灰石中f-SiO2≤4.0%，砂岩中要限制粗晶SiO2含量，尽可能选择细晶砂岩使用，二是要在煅烧粉磨过程中尽量将粗晶砂岩中的燧石磨细，控制生料0.20mm方孔筛筛余≤1.5%以下，煅烧时适度延长烧成带长度和温度，尽量使f-SiO2溶解入液相与CaO充分反应生成硅酸盐矿物。
摘自《中国建材报》
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