第七届中国水泥工业粉磨技术研讨会将在绵阳召开
由成都建筑材料工业设计研究院有限公司、西南科技大学、西南水泥有限公司联合主办的以“绿色低碳 科技赋能”为主题的第七届中国水泥工业粉磨技术研讨会将于2024年4月24日-26日在绵阳绵州酒店举办。
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我公司生产的普通硅酸盐水泥，原来使用混合材为火山石，为提高质量及降低成本，现在改用活性更好的粉煤灰。
在改用粉煤灰前，计划采用如图1示的工艺方案。300t／h混合材仓内粉煤灰经螺旋输送机、冲板流量计等进入出磨水泥提升机内，与出磨水泥充分混合后进入选粉机，合格的进入水泥库，不合格的进磨粉磨，其优点是避免了合格品的再次粉磨，降低生产成本，缺点是工艺复杂，而且一次性投资比较大，约合40万元人民币。因此，此方案未被采纳。
图1 计划拟用配料工艺方案
原配料工艺如图2示，如果利用原装置掺入流动性非常好的粉煤灰，有以下问题必须解决：1)落料点离导料槽尾部太近，密度很小流动性极好的粉煤灰从垂直安装的下料溜子落到光滑的人磨皮带上后，易从导料槽流出，流下皮带，而且扬尘极大。2)敞开处的12m皮带应加导料槽，否则扬灰比较大。3)料仓与计量秤之间的下料斗与皮带的间隙大，造成粉状物料外溢。4)由于粉煤灰的密度比火山石小很多，计量皮带的转速达到最大时，所通过的粉煤灰量也不能满足工艺配料要求。
图2 改前配料工艺方案
解决方案如图3所示：
图3 改后配料工艺方案
1)原混合材与石膏仓对调，下部溜子改为50°倾角下料，同时在下料面焊有阻料板。让粉煤灰落在熟料层和石膏层的间隙中，防止了粉煤灰在皮带上的流动，并减少了扬尘。
2)如果12m长度方向都加上传统的皮带导料槽，势必增大皮带的传动阻力，原电动机带不动，而且成本比较高。改为帆布制做的导料槽，用中8的钢筋制做网架，共计9节，下脚距皮带约20mm固定，用帆布包好，铁丝系牢，下垂段延长200mm左右，9节联成一整体，且与原皮带导料槽及下料罩子联接密封好，这样即大大减少了阻力，节约了成本，又起到良好的密封效果，同时也能利用一定的磨内负压。
3)料仓下料斗改为图4结构，改单层密封为双层密封，使流动物料在两层密封之间受阻，同时外层密封加可调整间隙的橡胶带，使计量皮带与橡胶带之间的间隙为2mm左右，达到防漏的目的。
图4 料仓下料斗密封结构
4)更换计量皮带秤减速机，速比由1．6改为3．88
5，皮带转速升高，满足了工艺对混合材下料量的要求。
粉状物料的运输方法普遍采用螺旋输送机，使用皮带输送是较少见的，通过试机运行，使用效果较好，达到使用要求。
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