建材行业5项节能降碳技术拟入选《国家工业和信息化领域节能降碳技术装备推荐目录（2024年版）》
4月30日，工信部公示了《国家工业和信息化领域节能降碳技术装备推荐目录（2024年版）》。
刘耀等关于“我国北方地区冬春季节水泥长期储存的探讨”一文,通过详实的试验数据论证了在一定条件下，可以解决销售淡季连续生产水泥的储存难题。笔者的实践也完全证实了该探讨的实用效果，而且利用近似真空储存的大型储库，在确保水泥质量的基础上，以更大的储量和更长的储期，形成了经济实用的储存方式。......
因苦于淡季水泥滞销的困境和由此造成的经济损失，建造了1座万吨钢板散装储库，其储量按出磨水泥累计超过1.8万t。储库建成后，不仅彻底解决了连续生产的难题，而且取得了显著的经济效益。1990年冬储存的1.8万余t425号普通硅酸盐水泥，当时每吨售价130余元，到1991年春夏猛增到240余元，此差价使企业得到了可观的收益。
1 大型钢板储库参数及水泥储存质量
1.1 储库参数
大型库体均采用钢板焊接，有效直径Φ30m，占地面积大于1亩，库壁直筒部分高16m，球形顶高3.8m，库底斜坡8°、深2m，整体储量按硅酸盐水泥库存堆密度1.45t/m3计算，超过1.8万t。
1.2 水泥储存质量
入库水泥采用输料管气力输送，此入库方式因水泥容重低，流动性好，进料斜面基本呈均布叠加状态。使用初期，每天以400t左右的入库量储存，实测休止角13°。入库水泥连续沿斜面平铺叠加，使不同时间入库水泥分层均布。出库前，通过库底环形气化管，按顺序交替充气，使高密度沉积水泥在气渗中气化混合，直至形成流化状态，通过出库进料口，由出库输料管进入包装仓或散装车。此作用基本与散装车卸车的原理相同。出库水泥通过库壁上1.2m六方位取样和入库水泥物检平均值对比。储存前后水泥物理性能基本相同,出库水泥初凝时间略有延长、抗折强度略有降低，28d抗压强度增加了0.17MPa，说明储存效果是理想的。
库内叠加层至入库输料管的出口以及料堆周边仍有大量储存空间，为充分利用这些空间，在叠加层中间设有平料气化管，通过输气导管，在气化电磁气通阀的控制下，断续向平料气化管内充气，使加压气流渗入叠加层的水泥中，使其充分流化、叠加层顶角下移、迫使流化水泥向下部空间流动。随着不断入库水泥的下移，最大限度地填满球顶空间。这样不仅充分利用了有效储存空间，而且对入库水泥产生了混合均化作用。如果出入库量基本平衡，将对入库水泥产生预均化的作用。
1.3 适宜储存散装水泥
大型钢板储库储存散装水泥，远比袋装封存储存效果好。尽管包装袋内层塑料薄膜能隔离潮解空气，防止降低储存质量，但在保存期内垛位封存再好，也只能使水泥保存期延长到3个月，而大型钢板储库储存断面大、均化效果好；随储期延长增加储存水泥密度，在钢板库壁严密的空气隔离中，基本是真空密封，此种密封效果远比砖石结构库好得多，袋装封存更不能相比。1991年后，因库底气化装置堵塞不能通过出库输料管出料，而改用库壁开洞包装，洞下5m深的储存水泥2年后清库，水泥的物理性能指标和出磨水泥相比，基本没有变化。
据测试，存储2年以上的水泥，除凝结时间延长，抗折强度略有降低外，抗压强度都有少许提高，而且没有结块现象。由此可见，密封性能良好的大型钢板库是长储水泥的最佳选择。
2 建造大型钢板储库的地质要求
该大型钢板库建在黄河淤积地，离黄河直线距离不到1km，完全是流沙地质，地下水位不到2m。若建常规仓必须打碎石桩。而建大型钢板库，采用特殊基础，发挥流沙动态反作用力，整体投资只相当于常规建仓费用的1/7，而储存量则相当于26个常规仓的总容量
。
从流沙基础受力可以看出，边沿基础为外切向，库荷加大，可使流沙向心流动，流沙中含水量和气隙随压力加大排出，向心流动的流沙不仅产生上升浮力，而且密度加大。在3年多的实测中，在全荷重的压力下，库体不仅没有下沉(设计允许值为400mm)，在河水加大和雨季，反倒上升了60mm。在储库上升中，因库底面积为1亩多，不存在倾斜的现象。
3 库体制作要求及材料用量
大型钢板库的荷重力完全积压在地面上，除库体做基础处理外，堆积的水泥因属均衡压力，除出料通道和隔潮层，库底不需特殊处理。库体焊接属搭接，不需要支撑加强措施。球形顶除定形钢管，也不需要特殊加强物。表3是不同容量库体材料用量参数和施工时间。
4 总造价
钢板库总造价由大型钢板库的基础投资和库体造价投资2部分组成。大型钢板库的基础投资，在地质差的流沙上建造，占整体总投资的34％。如在地质松软的地方建造，只要不是流沙，基础投资不超过库体的15％。此种基础只要有3m深的稳定土层，就具备了建筑基础的条件。如果是沙石地造价更低。
库体因不同地区钢材差价和运杂费用的差别，难以预计确切数据，但是不同地区按不同设定储量的耗材量和运杂费进厂后的总支出，外加30％～40％的工具、焊条、防锈漆及施工费，基本可视为库体造价的投资。
5 结论
1)大型钢板储库能确保水泥储存质量。
2)不同规模的企业，可采用不同储量和数量的库，确保设备连续生产，利用廉价储存方式适应旺季销售要求，最大限度的增加企业效益。
3)建造投资低，速度快，可在较短的时间内解决淡季储存难题。
4)储存成本低，不需要任何防护费用，可节约包装封存环节的费用。
5)使用周期长。已建储库15年没做防锈处理，没有明显锈蚀现象，如果10年做1次防锈保养，使用50年不会有问题。
6)占地面积大，不会倾斜下沉，即使地震也比小型圆仓安全。
7)适用于各种地质条件，且通过气力输送远离制成车间，方便销售。
8)可采用高效包装机直接包装装车，出厂水泥质量稳定，只要入库安定性合格率达到70％以上，可确保合格率100％。
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