立窑的增产节能改造
2005-11-24 00:00
Φ2.9×10m的立窑扩径成Φ3.2×10m，采取以下措施，立窑台时产量由10.5t/d提高到12.7t/d，热耗由4680kJ/kg降低到3550kJ/kg，熟料质量也有较大提高。
1 窑体保温改造。在距窑面4500mm之间的立窑筒体进行适当扩径，用两层XBT系列涂料涂抹筒体，总厚度约20mm；两层硅酸铝纤维毡紧贴于筒体，总厚度约50 mm；采用耐高温硅钙板及轻质隔热砖进行隔热保温；在耐高温硅钙板及硅酸铝纤维毡用隔热陶粒浇注料进行浇注；耐火层及保温层总厚度为680mm。
2 窑形结构改造。将窑内径扩大为Φ3.2m，并采用二次倒喇叭口，铁砖处设计成二次倒喇叭。
3栽葱增高循环水冷却环，利用热水成球。
4 优化卸料系统。将原盘塔式卸料改为分体型均衡卸料塔篦。
5 优化烧成配方。将原三率值KH=0.93±0.02,n=2.10±0.10,P=1.25±0.10调整为KH=0.94±0.02,n=2.40±0.10,P=1.45±0.10。
摘自《水泥》
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