5月8日福建混凝土市场价格行情动态
5月8日，华东混凝土价格指数为125.49，环比下降0.04%，同比下跌15.72%。同时福建C30混凝土报价341-383元/吨。
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福建水泥股份有限公司2 300t/d水泥熟料生产线的4号窑技改工程由南京水泥工业设计研究院设计完成，在2000年5月破土动工，经广大工程建设者的努力拼搏，于2001年9月2日点火投料试生产，大窑产量很快就达到设计指标（年产熟料71.5万t），并经南京院专家进行热工标定，确认4号窑运行状况良好，已实现了达产达标。
1 加强原、燃材料质量管理，提高入窑生料稳定性
1.1 强化石灰石采矿管理，同时认真做好原料预均化工作
我厂石灰石矿品位复杂，溶洞较多，硅含量偏高，石英等杂质也较多，易磨性偏差，石灰石中CaO含量与兄弟水泥厂相比略低一些。为了稳定4号窑生产，矿山分厂采矿时克服困难，从不同平台、不同段面采矿搭配下料使用；中心化验室严格控制好石灰石中硅含量，凡SiO2含量大于6.5%的物料作为废料,从而把好原料第一道质量关。
1.2 注重抓好配料站质量管理工作
我厂地处南方，雨季时间长达4个月左右，物料(粉砂岩、铁粉)易受潮，特别是铁粉和粉砂岩在配料仓内易粘结堵料，或下料量不稳定，导致生料成分波动。当时，采取措施对铁粉仓、粉砂岩仓加制工程塑料板使物料在仓内滑动，同时加强现场巡检，努力提高生料配比合格率，确保入窑生料成分稳定。
1.3 狠抓进厂原煤质量管理
4号窑燃料为无烟煤与烟煤搭配使用。无烟煤特点是着火点高，黑火头长，燃烬率低，而一旦燃烧其燃烧速度极快，火焰集中。无烟煤主要来自我省龙岩地区，其低位热值要求≥26 000kJ/kg才能进厂，从而确保了无烟煤质量。目前4号窑无烟煤与烟煤搭配比例为70∶30。并严格控制窑头、离线分解炉煤粉细度;窑头煤粉细度≤3%(80μm方孔筛筛余),离线分解炉煤粉细度≤2%,有力地确保了无烟煤的燃烬率。我厂用该种比例搭配无烟煤与烟煤燃烧，大窑热工制度稳定，熟料质量好、产量高。
2 大窑操作与控制
2.1 窑操作的宗旨是五稳保一稳
风量稳定(设备运转稳定)；窑喂料量稳定；煤喂料量稳定；生料成分稳定；燃料成分稳定（热值、细度），从而确保大窑热工制度稳定。均衡稳定运行是大窑生产形势良好的重要标志。
2.2 窑的各项参数控制
4号窑自2001年9月份点火投料生产以来，经过2002～2003年两年时间运行，工艺参数已达到了一定优化程度。大窑产量高、质量稳定、运转率高（2003年为90.58%）。2003年4号窑共生产熟料80.69万t,超过设计能力。现 将主要控制参数作如下叙述：
（1）离线炉出口和中部温度控制
离线炉出口和中部温度是中控操作人员必须严格控制的重要参数之一。它表征着物料在离线炉内的分解情况及煤粉在离线炉内的燃烧状况。控制好炉内温度的稳定，直接关系到整个预热器塔系统的正常工作。若煤粉在离线炉内燃烧不完全，则会被带到C3、C4级旋风筒内进行二次燃烧，控制不佳就会造成旋风筒锥部结皮或堵料。建立炉内稳定的温度场是中控操作人员必须高度重视的问题。若炉内温度过高则会烧垮浇注料或将物料烧结，引起离线炉锥部堵料；温度太低则离线炉会塌料，引起塔上C3、C4级旋风筒串风堵料，直接影响到窑系统的稳定生产。我厂4号窑离线炉出口温度控制在900±10℃，中部温度控制在870±10℃，在此范围内，炉内温度场稳定,有利于物料的分解和提升。
（2）C5级旋风筒出口与锥部温度控制
C5级旋风筒温度高低直接影响到窑内热负荷，且C5级筒出口温度与锥部温度不能倒挂。若C5级筒温度偏低：①离线炉温度不够;②在线炉分料过多,此时窑内会逐渐变冷,窑转矩下滑,时间过长未扭转过来会导致窑跑生料;若C5级筒温度过高,则易使其锥部结皮或堵料。我厂4号窑C5级筒出口温度控制在880±10℃，锥部温度控制在870±10℃，这种物料入窑有利于大窑热工稳定。若C5级筒出口和锥部温度均过低，此时说明离线炉喂煤量不足或在线炉分料过多，遇到这种状况，应及时调整工艺参数。否则会增加窑内的热负荷，窑转矩下滑，窑逐渐变冷，直至破坏了窑系统热工稳定。作为窑操作人员要努力做好风、煤、料的平衡工作。
（3）窑尾温度控制
窑尾温度同烧成带煅烧温度一起表征窑内热力分布状况，适当的窑尾温度对于窑系统物料的均匀加热及防止窑尾烟室结皮十分重要。我们在老线操作多年实践经验得知：若窑尾温度过高，一种情况说明窑头喂煤太多、煤粉太粗、窑内抽风过大，由喷煤管喷出的煤粉未在烧成带完全燃烧，未燃烬的煤粉被带到窑尾继续燃烧所致；另一种情况是C5级筒温度过高，总之，窑尾温度过高易造成上升烟室结皮，从而造成窑内通风不良，产生还原气氛，窑产量下降，煅烧出的熟料黄心料多，fCaO上升，直接影响了熟料质量。为了解决这一问题，我厂从上海购进一台高压水枪专门用于清理窑尾上升烟室结皮，快捷且又降低了人工的劳动强度，使用两年来效果十分显著。根据生产实践表明,4号窑窑尾温度控制在1 050℃~1 100℃，在此范围内上升烟室结皮少，使生产稳定运行。
（4）窑尾O2含量与C1级筒出口O2含量控制
窑尾O2含量的多少反映了煤粉在窑内的燃烧程度及窑内通风状况，过高或过低均不利于窑正常生产。
C1级筒出口O2含量多少体现了系统通风情况及离线分解炉内煤粉燃烧程度。目前4号窑无烟煤掺入量为70%，在炉内要有高温和足够的氧气才能完全燃烧，从而不致于将煤粉带至C3、C4级旋风筒内进行二次燃烧而结皮堵塞。将4号窑窑尾O2含量控制在2%～3%；C1级筒出口O2含量控制在4%～5%，这样有利于窑内热工制度稳定；煅烧出来的熟料质量好。
1 加强原、燃材料质量管理，提高入窑生料稳定性
1.1 强化石灰石采矿管理，同时认真做好原料预均化工作
我厂石灰石矿品位复杂，溶洞较多，硅含量偏高，石英等杂质也较多，易磨性偏差，石灰石中CaO含量与兄弟水泥厂相比略低一些。为了稳定4号窑生产，矿山分厂采矿时克服困难，从不同平台、不同段面采矿搭配下料使用；中心化验室严格控制好石灰石中硅含量，凡SiO2含量大于6.5%的物料作为废料,从而把好原料第一道质量关。
1.2 注重抓好配料站质量管理工作
我厂地处南方，雨季时间长达4个月左右，物料(粉砂岩、铁粉)易受潮，特别是铁粉和粉砂岩在配料仓内易粘结堵料，或下料量不稳定，导致生料成分波动。当时，采取措施对铁粉仓、粉砂岩仓加制工程塑料板使物料在仓内滑动，同时加强现场巡检，努力提高生料配比合格率，确保入窑生料成分稳定。
1.3 狠抓进厂原煤质量管理
4号窑燃料为无烟煤与烟煤搭配使用。无烟煤特点是着火点高，黑火头长，燃烬率低，而一旦燃烧其燃烧速度极快，火焰集中。无烟煤主要来自我省龙岩地区，其低位热值要求≥26 000kJ/kg才能进厂，从而确保了无烟煤质量。目前4号窑无烟煤与烟煤搭配比例为70∶30。并严格控制窑头、离线分解炉煤粉细度;窑头煤粉细度≤3%(80μm方孔筛筛余),离线分解炉煤粉细度≤2%,有力地确保了无烟煤的燃烬率。我厂用该种比例搭配无烟煤与烟煤燃烧，大窑热工制度稳定，熟料质量好、产量高。
2 大窑操作与控制
2.1 窑操作的宗旨是五稳保一稳
风量稳定(设备运转稳定)；窑喂料量稳定；煤喂料量稳定；生料成分稳定；燃料成分稳定（热值、细度），从而确保大窑热工制度稳定。均衡稳定运行是大窑生产形势良好的重要标志。
2.2 窑的各项参数控制
4号窑自2001年9月份点火投料生产以来，经过2002～2003年两年时间运行，工艺参数已达到了一定优化程度。大窑产量高、质量稳定、运转率高（2003年为90.58%）。2003年4号窑共生产熟料80.69万t,超过设计能力。现 将主要控制参数作如下叙述：
（1）离线炉出口和中部温度控制
离线炉出口和中部温度是中控操作人员必须严格控制的重要参数之一。它表征着物料在离线炉内的分解情况及煤粉在离线炉内的燃烧状况。控制好炉内温度的稳定，直接关系到整个预热器塔系统的正常工作。若煤粉在离线炉内燃烧不完全，则会被带到C3、C4级旋风筒内进行二次燃烧，控制不佳就会造成旋风筒锥部结皮或堵料。建立炉内稳定的温度场是中控操作人员必须高度重视的问题。若炉内温度过高则会烧垮浇注料或将物料烧结，引起离线炉锥部堵料；温度太低则离线炉会塌料，引起塔上C3、C4级旋风筒串风堵料，直接影响到窑系统的稳定生产。我厂4号窑离线炉出口温度控制在900±10℃，中部温度控制在870±10℃，在此范围内，炉内温度场稳定,有利于物料的分解和提升。
（2）C5级旋风筒出口与锥部温度控制
C5级旋风筒温度高低直接影响到窑内热负荷，且C5级筒出口温度与锥部温度不能倒挂。若C5级筒温度偏低：①离线炉温度不够;②在线炉分料过多,此时窑内会逐渐变冷,窑转矩下滑,时间过长未扭转过来会导致窑跑生料;若C5级筒温度过高,则易使其锥部结皮或堵料。我厂4号窑C5级筒出口温度控制在880±10℃，锥部温度控制在870±10℃，这种物料入窑有利于大窑热工稳定。若C5级筒出口和锥部温度均过低，此时说明离线炉喂煤量不足或在线炉分料过多，遇到这种状况，应及时调整工艺参数。否则会增加窑内的热负荷，窑转矩下滑，窑逐渐变冷，直至破坏了窑系统热工稳定。作为窑操作人员要努力做好风、煤、料的平衡工作。
（3）窑尾温度控制
窑尾温度同烧成带煅烧温度一起表征窑内热力分布状况，适当的窑尾温度对于窑系统物料的均匀加热及防止窑尾烟室结皮十分重要。我们在老线操作多年实践经验得知：若窑尾温度过高，一种情况说明窑头喂煤太多、煤粉太粗、窑内抽风过大，由喷煤管喷出的煤粉未在烧成带完全燃烧，未燃烬的煤粉被带到窑尾继续燃烧所致；另一种情况是C5级筒温度过高，总之，窑尾温度过高易造成上升烟室结皮，从而造成窑内通风不良，产生还原气氛，窑产量下降，煅烧出的熟料黄心料多，fCaO上升，直接影响了熟料质量。为了解决这一问题，我厂从上海购进一台高压水枪专门用于清理窑尾上升烟室结皮，快捷且又降低了人工的劳动强度，使用两年来效果十分显著。根据生产实践表明,4号窑窑尾温度控制在1 050℃~1 100℃，在此范围内上升烟室结皮少，使生产稳定运行。
（4）窑尾O2含量与C1级筒出口O2含量控制
窑尾O2含量的多少反映了煤粉在窑内的燃烧程度及窑内通风状况，过高或过低均不利于窑正常生产。
C1级筒出口O2含量多少体现了系统通风情况及离线分解炉内煤粉燃烧程度。目前4号窑无烟煤掺入量为70%，在炉内要有高温和足够的氧气才能完全燃烧，从而不致于将煤粉带至C3、C4级旋风筒内进行二次燃烧而结皮堵塞。将4号窑窑尾O2含量控制在2%～3%；C1级筒出口O2含量控制在4%～5%，这样有利于窑内热工制度稳定；煅烧出来的熟料质量好。
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摘自《中国水泥》2005年 01月号
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投稿：news@ccement.com
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