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新型干法窑含尘烟气是由一级旋风预热器排出的,含尘烟气的特点是:烟气量大、烟气温度较高、粉尘浓度高(一般为40~80g/Nm3,个别超过100g/Nm3);粉尘颗粒细(粒径<10μm者占90%~97%,<2~3μm者占50%);粉尘比电阻高(达1010Ω/cm)。过去国内外回转窑窑尾不论其规模大小,一般均采用电收尘器。而美国早在20世纪70年代中叶就有1/3的水泥回转窑窑尾采用袋式收尘器,到80年代末已有90%采用袋式收尘器。近年来,部分国家(如韩国等)把一些老化的水泥回转窑窑尾电收尘器改为袋式收尘器(有的保留电收尘器外壳进行内部改造,有的直接用袋式收尘器取代电收尘器);国内20世纪70年代仅仅有少量水泥厂(如湖南辰溪、常州、徐州、通化等)水泥窑的窑尾采用了玻纤袋式收尘器,但处理风量最大仅为20万m3/h。20世纪80年代开始也在大型干法水泥回转窑,窑尾采用袋式收尘器,处理风量>30万m3/h。近年来,随着袋式收尘器滤料材质的提高,清灰技术和结构性能的优化等技术进步,为大型袋式收尘器广泛的应用提供了技术保证。
1.1 袋式收尘器的特点
由于袋式收尘器与电收尘器相比有其独特的优点,使得它的应用前景十分广阔。
(1)对窑工况变化的适应能力及对环保要求的适应能力强
无论是电收尘器还是袋式收尘器都有很高的捕尘效果,只要设计正确、产品质量优良、维护操作合理,均能保证达到国家规定的排放标准。相比较而言,由于设备结构及收尘机理的不同,当窑工况失稳,热工参数偏离原收尘器设计指标时,由于电收尘器的收尘极板面积一定,无法随废气量或含尘浓度的变化而变化,此时,将导致因收尘效率下降而使排放浓度增加。袋式收尘器则不存在这个问题,因其滤袋面积基本不受废气量或含尘浓度的影响。当废气量增大或含尘浓度增加时,只会使其过滤风速加大,阻力上升速度加快,此时只要调整滤袋清灰周期,增加清灰次数即可满足收尘要求,收尘效率不致于下降。可见它的适应能力要强些。
而且要进一步降低电收尘器出口浓度,只有靠增加沉极面积来提高收尘效率才能减小排放量,这势必增加设备体积和投资。袋式收尘器只需通过调整清灰频率就可满足要求。
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摘处《中国水泥》2005年 02月号
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