预分解系统技术运用于环保工程

众所周知，预分解系统的开发设计与其原燃料特性有较大的关系，预分解系统中个体结构以及总体方案的确定，与所涉及的工艺过程参数有关，而这些过程参数又与具体的原燃料的使用情况有着密切的联系，因此预分解系统的结构设计不是一劳永逸的，而是随着环境和原燃料条件的变化而变化，否则，所开发设计的生产系统将会存在许多技术问题,给以后的生产带来严重的后果。对于预分解系统技术在环保工程中的应用，更能体现出个性化设计的必要性。
　　无论采用何种原料配置的生料，经过预分解系统处理后，最终入窑的物料化学成分及其温度（850℃±10℃）应该大体相当，从而满足窑内水泥熟料成品煅烧的要求，然而这并不要求进预分解系统的生料物理状态和矿物组成的一致性。由于预分解系统主要承担生料的预热、分解，因此生料中钙质原料的矿物组成和进入预分解系统生料的物理状态，主要是含水量的不同，对预分解系统的设计影响较大。
　　水泥生料中钙质原料的来源具有多样性，可以是CaO、Ca(OH)2、CaCO3、CaSO4或者其它含钙的化合物，只要经过预分解系统处理后，最终是CaO或者转化成水泥矿物的中间体即可，这就造成了采用不同钙质原料配置的生料在预分解系统内的过程和行为存在着很大的差异。主要表现在：
（1）在预热过程中，不同钙质原料其热效应存在很大的差异,这就造成了系统的热耗存在着差别。一般情况下，分解上述物料，所需的热量大小依次为：QCa(OH)2＜QCaCO3＜QCaSO4。具体数值是：
　　　　△H298℃：1478kJ/kg＜1789kJ/kg＜2971kJ/kg

（2）在预分解系统中不同钙质原料的行为存在很大的差异。
由于产生的废气中含有大量的CO2，这种酸性气体在一定的温度段遇到CaO或Ca(OH)2后，就有可能部分生成新生态的CaCO3，对于原料中Ca(OH)2、CaCO3、CaSO4或者其它含钙的化合物，其分解温度的区间也差别较大，一般情况下：
　　　　TCa(OH)2＜TCaCO3＜TCaSO4
　　　　(450～550℃)(750～850℃)(1050～1150℃)
　　除此之外，还有钙质原料分解带来的气相成分及高温粘结行为，均存在着差异。进入预分解系统物料的物理性质也存在着很大的差异性，包括含水量不同、物料呈粉状还是呈料饼状的不同。
　　上述这些差异，为预分解系统的开发设计提出了不同的要求和内容。显然，采用适合常规生料的预分解系统是不合适的，必须针对上述各种原料的情况和生料的具体热工行为进行个性化设计，才能在满足这种特殊要求的同时，保证系统最优。为了体现个性化设计的特殊要求，将结合我院环保工程项目中涉及的几种工业废料利用与预分解系统开发设计注意的问题分别介绍如下。
1　预分解系统在消解电石渣方面的运用