未来水泥发展仍然是“质量为先导，成本为效益根源”
面对未来更加严峻的市场态势，水泥企业们又该做出怎样的决策来应对呢？
......
我厂于1984年7月投产的1台Φ2.5m×10m四摆辊式机立窑,其密封壳里端较薄,长时间因受漏风而带出的料粉磨损,使石墨盘根起不到密封作用。只能用黄油加以强制密封,黄油用量每月高达250kg。同时由于熟料温度过高(700℃),密封壳和辊子在高温的作用下变形大,造成密封壳与轴颈接合面的间隙增大5～10mm,轴头密封处漏风相当严重,影响了设备的正常运转及台时产量的提高。1997年我们集中力量对其进行改造,收到良好效果。
1 改进原理
由油泵集中提供给各个密封壳的润滑油进入过油圈分成六等份的空腔内,空腔内的钢珠随摆辊的摆动而滚动,使黄油均匀地进入过油圈内,然后随着轴颈轴向流动,进入到迷宫槽中,再向四周流动。由此既保证了轴颈的润滑又起到密封作用(见图1)。
图1 改进后的密封结构
2 改进步骤
1)将原来的密封壳改为现在的迷宫式,增加一密封套,使它与壳体相配合(见图2)。
2)将原过油圈分成六等份的空腔,空腔内装有Φ6mm的钢珠(见图3)。
3)为便于密封套的安装,将原与辊子一体的联轴法兰分成两部分(见图4)。
4)为便于拆卸,密封套的配合采用间隙配合。
5)由原来的油杯加注润滑油改为现在的油泵集中注油,从而大大减轻了工人的劳动强度。
图2 密封壳及密封套
图3 过油圈
图4 端轴结构
密封装置的改进投资几乎与原设计相当,不仅密封效果好,提高了主机运转率,每年可节约黄油1900kg,节约资金19000余元。
编辑：
监督：0571-85871667
投稿：news@ccement.com
本文内容为作者个人观点，不代表水泥网立场。如有任何疑问，请联系news@ccement.com。（转载说明）
