水泥回转窑国产纯低温余热发电技术

水泥生产过程需要消耗大量的能源（煤或油）和天然矿物，而这些资源是不可再生的，因此制约了水泥工业的可持续发展，降低水泥生产过程中原燃料的消耗是保证水泥工业可持续发展的最有效措施。水泥熟料煅烧过程需要较高的煅烧温度，消耗大量的天然矿石能源——煤炭（或油），以目前先进的新型干法水泥窑为例，其单位熟料烧成热耗在2900～3300kJ/kg，以年产熟料50万t规模计，每年消耗原煤约6.5万t，但同时约占熟料烧成热耗30％的350℃左右的废气从窑尾和窑头排入大气，而采用余热发电技术将这部分热量回收是一种非常有效的办法。

　　由于窑头和窑尾的废气温度较低，因此采用纯低温余热进行发电对装备和系统技术的要求较高，国内尚未有非常成熟和成功的技术、装备和实施工程。宁国水泥厂纯低温余热发电系统是引进日本的技术和主要装备的应用工程。目前国内新型干法窑主要采用的是带补燃锅炉的余热发电技术，但这种技术的应用，必须符合国家有关的产业政策，一定程度上使这种技术的推广和应用受到制约。

　　2002年，为利用窑头和窑尾的纯低温余热进行发电，我公司对日产1050t（实际1350t）的φ3.5m×88m四级旋风预热器窑（SP窑）进行了技术改造，工程由天津水泥工业设计研究院设计，于2003年5月建成投产，余热电站装机容量2.5MW，设计平均发电能力1800kW，全部采用国产设备和技术，经过半年左右的运行，主要设备和整个系统运转正常，各项技术经济指标全部达到设计要求。下面就我公司纯低温余热发电系统作一介绍。

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摘自《中国水泥》 2004年月号