湖南交通项目新进展：重要更新，速来了解！
湖南交通项目建设正酣，多个项目传来新进展。
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集中操作监视功能由DCS的操作站实现。本工程由窑头控制室集中操作，监控从生料到熟料库顶的工艺过程，并设三个操作站，分别操作生料制备、窑系统和煤粉制备：完成对其所控制范围内生产进程的监控、操作站之间的相互备份；完成数据、图形、状态的显示、历史数据的存档，故障声响报警，故障纪录打印，故障状态显示，定时报表打印；实施回路动态调整，优化控制参数等过程控制功能。
本设计中，计算机软件的编制强调了人机界面的友好、画面的直观和操作的简便。
(5) 红外非接触线扫描筒体温度检测装置
该装置用于检测回转窑烧成带前后筒体表面温度，检测结果通过彩色显示器动态直观显示。显示器置于窑头操作室内，作为操作员判断窑内工作状态的辅助工具。
1.2 精心设计，降低投资
在满足生产要求的前提下，精心设计，优选方案，尽量降低工程投资，提高投资效益，这是设计工作应该遵守的一条永恒的原则。
岐星水泥厂是一家村办企业，生产经营受季节影响较大：原料由周围农民运输进厂，农忙季节将中断供应；销售市场以农村为主，农忙时销售量很小。因此，原料和熟料加水泥的储存量均按40天考虑。同时由于场地有限，不能设大型堆场。本设计设8座φ12×28m碎石库，2座φ12×28m粘土库，2座φ12×33m生料储库，1座φ12×33m生料均化库；3座φ12×28m熟料库，8座φ12×28m水泥库。在增加储库投资的情况下，设计人员就如何控制工程总投资进行了反复的方案论证与比较，遵循“最简单的设计就是最好的设计”的原则，精打细算，尽量简化工艺流程、减少土建工作量。具体措施有：
(1) 库顶收尘器、库侧提升机等均为露天布置，不设提升机楼和库顶厂房。
(2) 皮带廊为敞开式轻钢结构，不设墙。
(3) 煤磨收尘器、篦冷机余风收尘器及其风机等布置在各车间的库顶，既减少了输送环节，又节约占地，降低了土建费用。
(4) 生料制备选用立式磨系统，既简化了工艺流程，减少了工艺设备，又大大节省了土建投资。
(5) 取消生料磨、煤磨的热风炉。等等。
在厂院双方的共同努力下，岐星水泥厂700t/d窑外分解生产线工程决算投资仅为7400万元。从“三通一平”到点火投产仅用了不到13个月。
2 生产调试
由于采用了既先进又成熟可靠的技术与装备，精心设计，把以后可能出现的问题消灭在设计阶段，因此，本项目的施工及生产调试阶段较为顺利。尽管如此，仍有一些值得总结的经验和教训。
(1) 施工期间的驻厂服务人员应该全面掌握施工质量，包括现场制作的设备的加工质量，设备的安装质量，耐火材料砌筑质量等。否则，就会给生产调试留下隐患。
例一：岐星水泥厂点火投料的头几天频繁发生3#筒堵塞的情况，后经验查发现，3#筒下料管排灰阀动作不灵。原因是阀板与下料管混凝土管壁间隙过小，冷态时活动自如，受热膨胀后阀板与管壁摩擦卡死，造成堵料。
例二：点火投料头几天，即使高温风机（630kW，全压-8400Pa）开到最大，预热器出口负压也达不到3kPa，经常造成分解炉进料口（三次风管进分解炉的端口）积料，需用压缩空气频繁清扫。经打开高温风机进风口的百叶阀门检查发现，叶片角度不同步，在任意阀门开度，实际通风面积均只有50%左右。因为主电机采用了变频调速，百叶阀其实已不起什么作用，故将其调至全开状态，点焊固定，解决了这一问题。
类似上述问题，虽然不能完全杜绝，但如果在施工安装过程中监督更严一些，在点火燧检查更细一些，大多数问题是不可避免的。
(2) 如何配合水泥厂做好关键岗位人员的培训工作，关系到生产调试的顺利与否，亦即关系到达标达产周期的长短。
岐星水泥厂原是一家立窑厂，从领导到工人均不熟悉新型干法生产。我院设计人员编写了详细的操作说明书，并多次组织讲课，提高了操作工人的理性认识。但岗位操作工的实际生产培训时间太短，实际操作水平提高不大。培训安排在安徽东关水泥厂，为期2个月。东关厂有两条700t/d生产线，第一条87年投产，第二条96年投产，均由我院设计。该厂管理先进，投产后连年超产。在2个月的培训期间，生产一直正常，受训人员基本没有学到结合实际分析问题、解决问题的能力。因此，在岐星厂点火投产后，岗位工不能单独操作，出现波动时更不知如何处理。不得已只能让我院调试人跟班主持操作，并结合实际情况给岗位工进行现场讲解，尽快提高他们的实际操作水平。同时，从东关水泥厂请来两位经验丰富的看火师傅进行现场指导。岐星水泥厂领导也积极配合，亲自督战。在多方共同努力下，终于实现了当月投产、当月达标，并在第三个月超过了设计月产量。但是，如果岗位工的培训工作做得更扎实一些，调试过程肯定会更顺利。
(3) 水泥厂领导的积极参与和严格的管理是保证生产调试顺利进行的重要因素。
从设计方案的讨论到主机设备制造厂家的选择，从土建施工到设备安装，岐星水泥厂领导始终积极参与，全力配合。生产调试开始后，厂领导更是亲临现场（每个班都配备一名厂级或车间领导），随时调度、指挥各工种抢修人员，在最短时间内解决调试过程中出现的各种问题，保证生产调试的顺利进行。
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