建材行业5项节能降碳技术拟入选《国家工业和信息化领域节能降碳技术装备推荐目录（2024年版）》
4月30日，工信部公示了《国家工业和信息化领域节能降碳技术装备推荐目录（2024年版）》。
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0前言
我公司两条600t/d熟料的SP窑(Φ3.2m×52m)生产线，系由南京水泥工业设计研究院负责设计、安装监理和生产调试的工程。该工程于1992年12月28日破土动工，1994年12月28日竣工并一次点火成功，点火后两个月内即实现了达标。由于生产线投产后，适逢国家加强宏观调控，抽紧银根，水泥市场疲软，企业经济效益受到了严重影响。对此，我们清醒地认识到，只有加强管理，努力提高产品产量，降低生产成本，才是企业的根本出路。几年来，在南京院的帮助下，我公司通过技术改造和加强管理，以及组织职工培训等措施，生产日趋正常，企业效益明显改善。
1 主要技术措施
投产以来，我们采取边生产边优化，逐步完善了生产过程中的各工艺环节，处理了各类设备故障，使两线生产基本达到设计要求，特别是1998年上半年窑的运转率及台时产量均已达到了设计指标，实现了“时间过半，任务过半”的目标，见表1。
表1 1998年上半年公司主要生产指标
| #525水泥产量 | 熟料产量 | 旋窑平均产量 | 熟料标煤耗 | 水泥综合电耗 | 窑运转率 |
| 万T | 万T | (th-1) | (kgt-1) | (kWht-1) | % |
| 20.4 | 18.87 | 25.54 | 140 | 118 | 85.01 |
(1)生料制备系统。试产初期，磨机产量低，出磨生料合格率低，设备故障频繁，不仅不能满足回转窑生产之需，且影响了窑炉内热工制度的稳定。针对这些问题，采取了以下措施：一是对石灰石板喂机、破碎机、配料皮带秤、选粉机、链斗提升机和磨机系统进行了改造和优化；二是增加了砂页岩储库，储存了大量水分较低的砂页岩，解决了因砂页岩料湿造成堵仓的问题；三是强化进厂原燃料质量管理，矿山实行多点搭配使用，并完善石灰石、砂页岩、原煤三个预均化库，坚持平铺直取、单仓出料的取料方法。通过采取这些措施后，生料设备故障率明显减少，生料磨产量由30t/h～40t/h提高到55t/h，出磨生料合格率由40%～50%提高至75%。
(2)烧成系统。对烧成系统采取了以下措施：
①提高煅烧操作水平。由于看火工操作水平参差不齐，处理问题方法不同，造成交接班配合不好，影响了窑的稳定操作。为此我们对看火工进行了业务考核，从中找出看火操作中存在的主要问题，并据此对看火工进行技术培训，提高了理论水平和操作技能，逐步树立“三班保一窑”的思想，统一了窑的操作，稳定了窑的热工制度。
②煤磨系统。在取消从窑头抽热风的同时，对热风炉进行了修复和改进，并对除尘系统进行了优化处理，使煤的细度、水分合格率得到了提高，满足了窑的煅烧要求。
③加强窑头和窑尾密封，提高了入窑生料分解率，经实测入窑生料分解率＞40%，达到了设计要求。
④完善生料入窑称重仓并加装溢流锁风装置，对窑头喂煤系统也加装了溢流锁风装置，从而稳定了入窑生料和煤粉的喂入量。
⑤增加筒体的淋水，有效地保护了窑皮和窑筒体，同时延长了窑衬的使用周期，1998年2台窑换砖两次计划可实现。
⑥恢复了预热器吹堵系统，并增加了空气炮，使上升烟道、预热器等堵塞事故明显减少。
⑦改进了单筒冷却机的砖斗混合区，用浇注料取代了砖砌，既延长了扬料板使用寿命，又改善了熟料的冷却效果，出冷却机熟料温度可达150℃。采取上述措施后，烧成系统运行稳定，熟料产质量得以提高。从1998年2月起，我公司2台窑产量均能稳定在26t/h，熟料f-CaO平均在0.6%～0.7%。
2 强化管理
(1) 加强班组建设，规范工艺操作。投产初期，我们发现公司某些要求和措施在实施中难以收到预期效果，使生产经营一度徘徊不前。为此，我们下大力气，花大功夫抓班组建设，修订工艺规程、操作规程和岗位责任制，完善各项管理制度，重新落实各部门、各工序的职责，并注重选拔和使用技术水平高、责任心强的人才，从而显著提高了工作效率。同时，1997年公司又着手进行了质量认证工作，并于1998年3月通过。
(2)建立和完善严格的考核制度。投产初期，由于考核方案和岗位责任制未能有机地结合，影响了工人积极性的发挥。近几年来，我们建立并不断完善考核制度，对关键项目和难度大的工作进行单项考核，并狠抓落实。如台产考核、成本考核、旋窑运转率和电除尘器的考核等，通过严格考核，台产上去了，运转率提高了，成本下降了，废气排放达标了，真正实现了考核出效益。
加强职工培训。企业的进步，关键是人的进步，高素质的员工队伍，是企业宝贵的财富。为此我们制定了培训计划，从公司领导到班组职工通过培训，绝大部分提高了技术水平。对少数责任心不强、不思进取的员工，实行待岗制度；鼓励技术人员、工人提出建设性意见，要求各分厂、部门技术人员每月必须向技术管理部门提出不少于一项技改议，成效突出的给予奖励，从而逐步形成了齐抓共管、共同关心企业的良好氛围。几年来，我们已经培训了一支有组织、守纪律、懂技术、能打硬仗的职工队伍。
(4)加强设备管理。随着操作水平的提高，工艺日趋完善，保证设备运转率就显得尤为重要。为此，我们采取的措施如下：一是通过维修改造，消除了许多设备事故隐患；二是主要设备实行专人负责制，每月汇报所管辖设备的状况；三是落实巡检制度，机动部门进行不定期检查；四是设备维修质量实行三检制度。通过一系列管理措施，1998年设备故障率明显下降，回转窑运转率大幅度提高。
(5)加强技术合作，促进生产发展。南京院在完成调试任务后，仍定期或不定期派出技术人员配合公司进行达产工作，并积极参与公司管理制度和人员培训计划的制订，操作制度的建立，以及设备的维修改造等。由于厂院技术人员紧密配合，根据具体情况实事求是解决问题，对生产起到了积极的推动作用。
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结束语
目前，全
厂两条生产线均已进入高产、高质、高运转率的稳定运行状态。1998年1月1日至11月20日，累计生产水泥熟料34.44万，
＃525普通硅酸盐水泥37.65t；平均台产25.57t/h，平均运转率为86.1%，1998年实现年达产已成定局。
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