与奋斗者同行 │ 廖全桂：功夫在平常 关键靠积累

在西里公司，有这样一位个性鲜明的“70后”代表。他低调务实，平日里话不多，但手上“活儿”很多，总能在关键时刻解决问题；他朴素节俭，对自己“吝啬”，也在生产上“抠门”，还偏偏“扣”出了大效益；他不等不靠，自力更生，总能在复杂的局面中力挽狂澜。

他就是西里公司中控室主任廖全桂，是同事们口中公认的“最强大脑”。他有句工作格言：功夫在平常，关键靠积累，出国工作，首先就是要能解决问题。

廖全桂在指导中控员操作

从荆门、松滋、到西里，经历了从磨工、窑操到主任的成长历程，他在中控室的这些岗位上，累计奋斗了整整32年。一路走来，除了水泥生产工艺，机械、电气等多个专业，他总是多留意一眼、多学习一点，在长期实践中融会贯通、学思践行，练就了一双善于发现问题的“火眼金睛”，成为了一个擅于解决问题的行家里手。

接受采访时，廖全桂刚结束休假返岗。放下行李不久，由于气温陡然降至零下14度，生产临时出现异常，他凌晨4点赶到现场紧急处理。下班回到宿舍，他坐在电脑前仔细盯着中控操作画面，察看着各种操作参数，并与生产现场中控室不时电话协调工作：“天气降温，早点开辊压机，注意调整辊缝……”人下班了，心思还在岗位上，这是他平日里最多的状态。

提起出国工作遇到的第一个大问题，“安全”二字从廖全桂口中脱口而出。中控室被称为生产线的“神经中枢”，操作员肩负的责任重大、面临的技术要求极高。动一动鼠标就关乎着安全生产。

“团队招聘之初，本地员工基本上都是新手，技能基础和工作经验基本为零”，廖全桂介绍，“有句话说‘无知者无畏’，最怕的就是不知道危险源在哪里还大胆往前冲，这在具体的生产操作中是非常可怕的，稍有不慎就可能发生人身安全和设备事故，心里时常提心吊胆。”

因为“怕”，多年来，廖全桂的神经常常这样紧绷着，丝毫不敢松懈。他把安全作为每天班前会的第一事项，通过事故案例和预案预演，让员工充分了解事故原因和产生后果，培养员工对中控操作的敬畏之心。在他看来，安全是中控操作的首要前提，在思想意识上应当“严防死守”，绝对不能僭越。

因为“怕”，廖全桂几乎把全部精力都投入到工作中。人力资源部给我分享了这样一组数据：在国外工作8年，廖全桂有7个春节是在现场度过；2020年底由于现场技术人员紧张，他连续工作3个多月，每天工作10多个小时，没有一天间断；而在回国休假统计表上，因为岗位需要，他积攒未休的假期至今尚有32天。在他看来，只有多一份付出，才能多一份心安。

凭着这种持之以恒的投入，在他的培养下，中控团队安全认识渐渐提升了，操作技能逐步上来了，生产保持着连续安全稳定运行。

廖全桂在给当地员工培训

如何慢慢从稳产到高产，是廖全桂面临的第二个问题。在他看来，一是要抓好细节，及时解决各种突发问题，确保生产连续稳定不停；二是要针对性补齐短板改进优化，提升生产各个环节的运转效率。

与预想中不一样的是，作为中控室主任，廖全桂有时其实更像一名巡检工。我原本以为他会坐在中控室里，通过各种视频监控系统和密密麻麻的数据“运筹帷幄”，事实上，他每天要爬到预热器上走一遍，绕着整条生产线巡检两圈，戳开熟料判断煅烧情况，抓几把粘土看看品质……在他看来，“中控操作偷不得懒，只有亲手感知才最真实，才能做到完全心中有数。”

有一次，煤磨液压系统突发故障，如果停机3个小时就要停窑，情况迫在眉睫，大家伙一时也找不出问题所在，顿时乱了阵脚。心急如焚的廖全桂镇定下来，平时积累的跨专业知识派上了用场。他通过中控控制信号显示出现的故障，结合电流和液压图纸一一排查，争分夺秒与时间赛跑，终于在有限时间内找到故障点，一解生产燃眉之急。

在生产环节改进优化上，廖全桂带领团队实施窑尾密封结构改善、窑尾喂料舌头部位风冷、窑尾空气炮布置调整、分解炉喷煤点和四级筒下料控制优化等技改项目，取得了可圈可点的成效：2025年熟料日产突破3300吨，熟料总产量同比增加6万吨，水泥总产量同比增加11万吨，还成功开发低碱水泥、核电水泥等新品种……说起这些，廖全桂却把功劳推得一干二净，“关键还是要靠团队共同努力。”

廖全桂（左四）在指导检修

在西里公司，廖全桂是出了名的节俭，节俭到对自己十分“抠门”。

他至今还常常穿着一件16年前的“三峡牌”蓝色工装衬衫，衣服上爬满了岁月的褶皱；眼镜镜腿磕坏了，他就用一根绳子系着围在后脑勺上，就这样也能凑合大半年；他对物质生活几乎没有欲望，同事们常说他一年用不到1500元，其中一多半都是用来做团建。

他不仅对自己“吝啬”，在生产上更是“抠门”至极，眼里见不得半点浪费。

近年来，廖全桂带着中控团队广泛开展“五小”活动，他们聚焦生产过程中的薄弱环节，研发《CT3－P系列粉料自动取样器中控控制》等10多项成果，不仅有效提高了自动化水平，还大幅减轻了工人劳动强度，每年可直接降低成本100多万元。提起这些，廖全桂满是自豪，“抠门是个技术活，这里省个几万，那里省个十几万，效益不就‘抠’出来了。”

在有些方面，“抠门”的廖全桂却从不吝啬，反而极为慷慨大方。他在师带徒上毫无保留，在传帮带上倾囊相授，并形成了一套自己的教学方法。“西里当地的原燃材料品种质量、环境气候、还有员工文化习俗都与国内不同，首先要摸透生产工艺的‘脾气’，再量化为一个个具体的、好理解的操作参数，指导操作员按照参数精细操作”，他笑着说，“我这点技术能在国外发挥和传承，这是最有价值的一件事。”

哈籍职工阿尔玛特负责煤磨操作，他给我分享了一个小故事，“起初我对开停机的时机总是把握不准，要么早了一点，要么晚了一点，廖师傅从来没有生气和不耐烦，连续两个月来，他每天重复不断地耐心教我，我要是掌握不会，自己都不好意思难为情。”

廖全桂（左一）在进行检修

西里公司每年大修完后，由于窑尾温度较高，窑尾托板运行半年左右就要脱落，导致熟料破碎机损坏卡死。而国内厂家却表示空间结构尺寸不合适，不可能进行有效技改，一时间成了大家伙的心病。

“在国外完全指望依赖别人，那生产就干不成”，廖全桂不信这个邪。他带着队伍仔细分析图纸与空间结构，再扑到现场对照设计，最终拿出一套可行性方案：通过风管通入托板内部，外部再用风机进行降温冷却。

“这是去年最有成就感的一次改造，目前已连续运行10个多月没出问题”，廖全桂介绍，“当地缺少专业队伍，国内专业单位也很难提供及时有效的支持，生产拖不得、等不起，很多时候只能靠自己。”

真正的强者，从来不会抱怨环境；可靠的专家，关键在于解决问题。这些年来，廖全桂带着中控团队独立完成了窑口窑尾护板安装、窑尾托板安装、喷煤管修复等检修任务，不仅大幅节省了检修成本，更有效缩短了检修时间，为提高产量打下了坚实基础。

在国外长期工作，社交圈有限，生活圈单调，音乐则是廖全桂排解压力的独特方式。2018年，廖全桂来到西里便随身带了一只埙。这是一种古老的乐器，声音低沉、浑厚，一如他性格低调、厚重，“选择到国外工作就做好了心理准备，得能守得住孤寂，耐得住枯燥，吹埙能让自己的心安静下来，时刻保持清醒的头脑。”

同事们常说，听到廖全桂的埙声，心里就感到十分踏实，这大概代表着生产正在稳定运行。

采访到最后，廖全桂给我分享了印象最为深刻的一件事，将我带回到2024年12月31日的夜晚：由于外部电网临时掉电，生产被迫停窑。廖全桂赶忙带着团队加班加点抢修，经过3个小时奋战，终于疏通入窑斜槽恢复生产。站在几十米高的预热器上，零下二十多度的冷风刮着，看着周边村民庆祝新年点燃的绚丽烟花，感觉像是打了一场胜仗、烟花为自己绽放一般，身体冻得打颤，心里却暖和畅快。

廖全桂来到西里后，将自己的微信头像换成了一张地图，地图上有一条直线，一点显示湖北，一点显示西里，两点距离为4150公里。“集团将我们不远万里派到国外运营第一条生产线，只有想方设法做到最好，才能不辜负集团的信任”，谈及下一步工作打算，廖全桂坦言，“重点还是要进一步提高产量、带好中控团队，为公司长远发展打好根基、多创效益。”