年度盘点 | 钟祥公司：精耕细作降本增效 靶向发力固本强基

聚焦技改升级   节能降耗成效显著

完成旁路放风除氯系统、智能专家系统建设和2#线辅料抓斗库密封改造，持续提升智能化、标准化建设水平。1#线和2#线SCR超低排放改造项目竣工，氮氧化物排放浓度降至50mg/m³以下，预计年减排200余吨，为公司创建A级环境绩效企业和国家级绿色工厂创造条件；完成1#线至2#线熟料输送联通项目，可实现年节电约400万千瓦时。扩建冷却循环水池及污水处理池，做到100%自给自足、100%循环利用，100%生产废水零排放；水泥装车智能机器人投入使用，提高了发货效率，降低了人工装车成本。

持续开展两线窑尾漏风治理专项活动，两线窑尾氧含量分别降至6.17%、6.3%；积极应对用电政策调整，将低价电用到极致，尽量用满返利时段电量；细化厂内转运管理，严格用车审批制度，推行“能自干不外包”原则；严格备品备件计划采购管理，细化审批制度，严格把关，层层审批，合理调配各工段备件使用，严控备品备件库存，减少了资金占用。

着力市场深耕  销售拓展稳步向前

合理划分销量市场与效益市场，针对市场形势制定差异化营销政策，以精准的策略实现销量与效益同步提升。深度推进“水泥+商混”协同销售，充分发挥产业链联动优势，提升整体市场竞争力；持续推进购销一体化策略，通过原材料供应、水泥销售相结合的形式，将原材料供应客户转变为水泥经销商，实现采购与销售双向赋能。

构建袋装水泥回头车平台，提升水泥产品竞争优势；深化托盘式装车服务，已推动襄阳、宜城、潜江、枣阳渠道客户自购托盘，最大限度压降装卸成本，提升产品竞争优势；大力推广仓储式配送销售模式，在宜城、襄阳等地建立了配送中心，由原先单一分散销售，变为多元化市场销售。

严控质量关口   品牌实力持续增强

通过调整配比、加大低价原材料的使用，缓凝材料成本同比下降3.75元/吨；通过不断实验，在水泥生产中使用添加剂，降低了熟料掺入比例，M32.5及PC42.5水泥熟料掺比分别下降3.59%和0.15%；引入造纸白泥、硅质渣等返利材料，实现从“付费采购”向“收费处置”转变，此外，协同处置此类化工废料可满足国家退税的要求，进一步压降了公司的生产成本。

通过增加取样与督查频次，严控原材料入厂质量，全年因质量原因扣重同比降低48.8%，原燃材料质量显著提升，同时，不断加大对原材料中微量元素如三氧化硫、氯离子含量的检验、跟踪力度，确保各项排放达标。2025年，公司获评全国市场信用等级AA级企业、四星级“全国用户满意产品”及“宇梦环保杯”全国第二十次水泥品质指标检验大对比“特等奖”。

2026年是钟祥公司“经营质效提升年”，钟祥公司将围绕水泥公司“两会”精神，坚持以加强党的政治建设为统领，以提高经营质效为核心主线，以现场管理优化为基础抓手，以内控成本，外拓市场，对标对表为关键路径，以经济效益提升为中心任务，以严格考核奖惩为刚性保障，多措并举，整体推进，全力确保企业发展行稳致远。