实践的力量丨海盐南方水泥有限公司:聚焦精益管理 深挖创效潜力

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2026年以来,海盐南方水泥有限公司扎实推进卓越降本行动,结合粉磨生产实际,构建“能耗管控+原料降耗+工艺提效”精益管理模式,紧盯用电管理、熟料配比和粉磨工序三大成本控制关键点,通过调度优化、配方攻关和设备技改协同发力,在稳质稳产的前提下持续压降变动生产成本,夯实企业绿色低碳、稳健经营根基

01

巧用峰谷电价,深挖节电红利


企业积极抢抓峰谷电价政策机遇,打破传统固定排班模式,建立销量、库存和产能联动调度机制。动态调整分时生产计划,谷电时段满负荷组织粉磨生产,用电高峰时段严控高耗能设备启停,杜绝峰电时段设备空转带来的电能浪费。上半年谷电利用率同比提升16.78%,超额完成年度目标;6月通过进一步细化生产方案,谷电占比升至82.35%,创年内新高。用电成本持续下降,上半年综合用电均价同比显著降低,其中6月节电创效7.28万元,电价红利得到充分释放

02

精调研磨工艺,实现提产降耗


针对粉磨系统运行效率短板,企业从研磨体级配、设备运维、辊压参数和磨内通风四方面开展系统优化,同步达成磨机提产、工序节电目标。重构研磨体级配,平衡破碎和研磨效能,解决级配失衡、过度粉磨耗能问题。6月改造完成后,磨机台时产量同比、环比均显著提升,单产电耗明显下降。建立筛板标准化运维制度,落实日清、周检、月更换要求,根据物料粒度选用适配筛板,有效避免了设备故障和堵料情况,保障连续生产。根据进料硬度、负荷动态调整辊压机压力,减少无效能耗;针对高温工况适配调参,进一步压缩系统电耗。同时精准管控磨内通风、严控入磨水分,打通物料流转通道,均衡研磨负荷,充分释放球磨机产能

海盐南方通过标准化、闭环式精细管控,告别粗放生产模式,形成了适配小型粉磨企业、可复制的降本实操路径,顺利完成上半年提质创效阶段性任务。下一步,企业将持续落实卓越降本要求,深化精益管控,依靠小型技改深挖降本空间,同时强化全员成本管控意识,凝聚创效合力,持续扩大降本增效成果,推动企业高质量发展再上新台阶

  来源 丨 南方水泥

  编辑 丨 天山材料

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