全国工人先锋号 | 中材科技（白城）风电叶片后处理总装班组：深耕一线 锻造“总装铁军”

把传承“淬炼”成底色

把标准“拆解”成动作

把手感“淬炼”成精度

把经验“内化”成能力

面对年产数百支大型叶片的生产节奏，仅有11名成员的总装班组，为何能始终高效运转？答案就藏在成员间如齿轮般严丝合缝的协作里。

在这个班组，有一种无需言语的默契，叫“眼中有活、手头有准”。每个人都有清晰的定位与分工：主操作手专注铣削作业时，眼睛紧盯火花大小、耳辨刀片与端面的碰撞声，以此判断铣削量和刀片磨损状态。一旦质检数据出现微小波动，配合人员会立刻上前微调参数，无需等待指令。

2024年，白城公司产能大幅提升，班组迎来一批新成员。彼时，熟练工占比仅18%。如何让新人快速上手、撑起生产节奏，成为摆在班组面前的紧迫任务。班组开启了高效的“传帮带”模式，师傅们教的从来不只是按哪个按钮、拧哪颗螺丝，而是教会新人“听懂机器的语言”。

“师傅教我第一件事不是操作，是听。”一名入职不久的新员工说，“刀钝了声音发闷，耳朵要比手先反应过来。”短短8个月，班组熟练工占比从18%跃升至100%，一支技术全面、配合默契、能打硬仗的高效团队就此扩编成型。

把重复“坚守”成品格

在总装班组负责的众多工序中，有一项看似简单却极为关键的工序——零度标识安装。叶片上的零度标识，是后续叶片与轮毂对接安装的基准线，更是风机安全稳定运行的第一道防线。标识的位置偏差哪怕超过0.1度，吊装到百米高空后，叶片的实际迎风角度就会发生偏离：轻则影响发电效率，重则埋下振动超限、机组失稳的安全隐患。

自班组组建以来，守好零度标识安装的0.1度容差，就是总装班组的铁规矩。安装人员操作完毕后，班长必须进行二次复检，通过双人复核机制确保零失误。十二年来，经他们之手安装的零度标识数以千计，从未出现一例偏差超标，从未接到过一起风场投诉。