亮眼！研发投入185亿、专利增长315%！

在芜湖海螺矿山，27台无人驾驶矿车昼夜运转，每天输送矿石3.3万吨，生产系统中，算法24小时快速解析每一块物料的形态轨迹，全局自动寻优，匹配最佳操作参数……

在新一轮科技革命和产业变革浪潮中，海螺集团把科技创新始终摆在发展全局的核心位置。集团党委书记、董事长杨军强调，要大力实施创新驱动发展战略，全力突破关键核心技术“卡脖子”问题，不断塑造发展新动能新优势，让更多的科技创新成果转化为现实生产力。

集团构建具有海螺特色的“112+N”科技创新体系，持续加大创新投入，近五年投入研发经费185亿元，较“十三五”增长52%，2025年研发投入占主营业务收入比重达到4.8%以上，较“十三五”末提升2个百分点，以科技创新推动产业创新，培育壮大新质生产力，支撑企业高质量发展。

集团高规格组建海螺产业技术研究院，打造海螺原创技术策源地。与中国工程院院士吴丰昌合作建立院士工作站，与中国科学技术大学、武汉理工大学等联合共建了6家产学研联合实验室，推动实施30余项联合攻关项目。累计组织实施年度科技项目672项、集团重点专项计划项目49项，在行业“揭榜挂帅”机制中勇挑重担，牵头实施7项“卡脖子”技术攻关项目，实现关键核心技术持续突破，重大科技创新成果不断涌现。

“十四五”以来，海螺建成了矿山矿车无人驾驶项目、行业国产化全流程智慧工厂，发布了水泥建材行业AI大模型，建成了海螺“云工”工业互联网平台，建成了“全绿电”水泥工厂、新型二氧化碳储能示范项目、低碳胶凝材料示范线、生物质炭基新材料示范应用成套生产线，攻关突破干冰爆破技术，自主研发高效低阻型六级预热预分解系统等核心技术，入选国家技术创新示范企业、全国首批“数字领航”企业。

一组组亮眼的数字可以看出集团“十四五”科技创新的成效。取得授权专利2087件，较“十三五”增长315%。24项核心技术通过科技成果鉴定，其中16项达到“国内先进”以上水平认定。成功认定20项高新技术产品及安徽省新产品，“海螺专家优化控制系统”等12项新产品新材料新装备分别获“三首产品”认定。累计荣获国家科技进步奖、中国工业大奖、中国环境保护科技进步奖等省部级以上及行业权威奖项荣誉30余项。

海螺大力实施水泥烧成系统集成优化和高效煅烧关键技术开发及推广应用，进行熟料生产线综合能效提升改造，吨熟料标煤耗较“十三五”末下降9.24kg，吨熟料综合电耗下降5.28KWh。104条生产线达到一级能耗水平。吨熟料单位产品综合能耗达到国家能效标杆水平，较“十三五”末下降13%。

海螺构建“算力+数据+场景”三位一体的人工智能大模型创新体系，联合华为打造人工智能训练中心和水泥建材行业人工智能大模型，在水泥制造的质量管控、生产优化等5大类40多个场景落地。熟料强度预测准确率超过90%，实现标准煤耗在一级能效的基础上再下降1%。以一条5000t/d熟料生产线为例，每年可减少二氧化碳排放4500多吨，每年煤耗成本可节约百万元。

通过算力、数据、场景的深度融合，人工智能大模型不仅助力海螺提质增效，更为水泥行业人工智能应用提供了可复制的范例，推动了行业的数字化转型。

在鼎力推进科技创新的同时，海螺大力推行全员创新，提倡改善即是创新、人人皆可创新、处处皆可创新，下属单位累计产生全员创新成果9308项，奖励职工15000多人次，职工参与率达到34.8%，直接和间接产生经济效益数亿元，全员创新创效在海螺已蔚然成风。

迈步“十五五”，海螺集团将持续推进科技创新和产业创新深度融合，提升核心竞争力，推动企业更高质量发展。