天津水泥节能降耗发展循环经济

　　该水泥公司是一家年产150万吨水泥的中型建材企业。过去，在生产中拼的是资源和能源，水、电、煤在生产中所占成本多年居高不下。为了改变这种状况，该企业决策层确定了走循环经济发展之路，依靠科技进步，节约能源、降低成本，充分利用废渣、废物，千方百计提高各种资源的利用率。

　　在节水方面，通过改造厂区全部供水管网，实施生产、生活废水和地表水回收处理，将其用于生产环节，投资兴建纯净水生产线，提高职工饮水质量，整改水循环系统设施，提高综合利用率等措施，使企业每月耗水量在原有的基础上减少了60%，每年节水80万吨，节省水费近300万元。

　　在节电方面，通过推广先进工艺提高水泥磨台时产量，提高控制系统自动化程度，采用现代节电技术控制照明，实行错峰填谷的用电调度等措施，使每吨水泥电耗由原来的200度降到102度。

　　在节煤方面，通过投资纯净水生产线取消28台饮水锅炉，利用窑尾余热解决供暖洗浴,取消5台采暖锅炉和3台蒸汽锅炉，并且采取对两台湿法窑采用复合矿化剂技术、对新型干法窑进行增产改造等措施，实现了年节煤18600吨的好成绩。

　　在节约土地资源方面，通过以硅砂尾矿和粉煤灰代替黏配料，每年减少黏土用量12万吨，减少使用约15亩土地。

　　在节约原材料方面，通过科学改变配料方法和利用其他尾矿资源，使石灰石剥离比例由0.44∶1降到0.04∶1，使石灰石可利用率提高了40%，进而延长了矿山资源的服务年限。

　　在利用工业废弃物和建筑垃圾方面，他们通过对废弃物的物理化学分析，进行无害化处理和掺加试验，在不影响水泥质量的前提下，逐步扩大掺加烧制范围，据统计，去年一年共使用工业废物、废渣78万多吨，占原材料使用总量的52.6%，今年又有大幅度提高。

（中国水泥网  转载请注明出处）