[2024年6月13-14日 南京]第十一届中国水泥节能环保技术交流大会—《暨装备更新论坛》
中国水泥网将于6月13-14日，在江苏南京举办“第十一届中国水泥节能环保技术交流大会——《暨装备更新论坛》”。
访蒂森克虏伯水泥业务中国区负责人Björn Olaf Assmann博士
2019/07/16 16:32
来源：中国水泥网信息中心
蒂森克虏伯水泥业务中国区负责人Björn Olaf Assmann博士近日接受采访，话题围绕水泥企业环保治理等方面展开。......
Assmann博士，首先非常感谢您接受我们的采访。
1、从去年开始，国内多省市相继出台水泥行业特别排放值实施计划，国内水泥企业超低排放改造正在加速推进。对此业内各方观点不一，在您看来水泥行业实施超低排放是否存在必要？标准应该依据哪些因素来制定？
Assmann博士：中国目前对排放限值的讨论与几年前德国在水泥行业实施新限值前的情况非常相似。同时可以看到，近年来行业内的思维方式也发生着转变——对于水泥生产商而言，可持续发展变得越来越重要。这也是我们目前所观察到的中国水泥市场的现状。在我们看来，毫无疑问，标准应当基于目前可行的最佳技术（best available technology – BAT）来制定。
2、水泥工业三大污染物中最难治理的无疑是氮氧化物，目前观点认为氮氧化物治理应该主要从源头抓起。利用前端治理手段，控制氮氧化物生成，末端治理应该发挥配合作用，对此您怎样看？
Assmann博士：毋庸置疑，避免氮氧化物（NOx）的产生是我们始终需要考虑的。然而，水泥生产中煅烧温度较高，这一点无法改变。因此，即使利用优化的燃烧条件和燃烧设备，也会产生一定量的氮氧化物排放。要应对这个问题，可以采用双管齐下的方式：一方面尽量避免氮氧化物的产生，另一方面在此基础上，可以通过利用选择性催化还原脱销技术（SCR）等方式来减少存留的氮氧化物的排放。
3、当前水泥工业氮氧化物治理技术较多，在末端治理方面，主要包括SNCR和SCR两种技术，您能否从专业的角度为我们分析一下两种脱硝技术的优劣之处？
Assmann博士：选择性非催化还原技术（SNCR）很多年以来一直是减少氮氧化物（NOx）排放的先进技术。但当我们探讨超低的氮氧化物排放时，SNCR 技术是有限的。该技术的另一个缺点是增加了氨（NH3）的排放（所谓的“氨逃逸”），如果想利用SNCR技术来达到NOx超低排放，这一点无法避免。
SCR技术的一个明显优势就是：它可以同时确保超低的NOx和NH3排放。此外，SCR技术还有另一个优点：使用还原剂（主要是氨水）的效率比 SNCR 系统高得多，从而减少氨水的消耗，最终有助于降低水泥生产商的运营成本。最后但同样重要的是：除了NOx和NH3，SCR 技术还能减少其他污染物的排放，例如环状芳烃、二恶英和呋喃。所有这些使得 SCR 技术非常有利于目前水泥行业的应用，同时也能够满足未来的需求。
4、据我们所知，蒂森克虏伯在海螺水泥已经完成了多个氮氧化物超低排放治理项目。能否介绍一下贵公司是如何帮助水泥企业实现氮氧化物超低排放的？目前与海螺合作的项目运行情况如何？
Assmann博士：我们为海螺水泥安装的第一个高尘/高温 SCR 系统正在进行调试，已经进入了最后阶段。这类项目的交付工期非常紧，但我们都成功按时完成了项目所有里程碑，这让我们感到非常欣慰。海螺水泥与蒂森克虏伯工程技术（中国）有限公司之间良好的合作关系是项目顺利推进的重要因素之一。我们非常期待系统开始正式运行，这将是我们在中国市场首个正式运行的SCR项目，可以很好地展示蒂森克虏伯先进且高效的SCR 技术。
5、SCR脱硝技术可以达到90%以上的脱硝效率，但是目前在国内应用并不多。您认为主要原因有哪些？SCR技术在水泥工业应用过程中如何解决粉尘浓度与反应温度的矛盾？
Assmann博士：到目前为止，中国市场对于90%或更高脱硝效率的需求还不多。但是，情况正在发生变化，随着超低排放标准的实施，对脱硝效率的要求将显著提高。考虑到投资和运行成本的各个方面，高尘/高温 SCR 技术是最经济的解决方案。坦率地说，对于我们来讲高温和高尘不是什么问题。
6、据了解，国外早有水泥企业利用SCR脱除氮氧化物，能否与我们分享一下相关经验？
Assmann博士：蒂森克虏伯在水泥行业应用高尘/高温SCR技术已拥有多年的丰富经验，这是我们的主要优势之一。我还想强调的是，SCR技术在水泥行业的应用比其他行业（如燃煤电厂、甚至焚烧厂）中的应用更加复杂。举例来说，原材料的材料特性会大不相同，燃料类型波动也很大，从标准煤到100%固废垃圾替代燃料，所有这些都会影响 SCR 等减排技术的运行。根据我们的丰富经验和专业知识，我们了解所有这些因素，在设计SCR 系统时就充分考虑了这些方面。
7、针对国内水泥工业日益严苛的环保形势，蒂森克虏伯未来还有哪些发展计划？
Assmann博士：我们相信，可持续发展将很快在中国的水泥行业中发挥重要作用。中国已开始实施超低排放标准。另外，节省资源在中国将变得越来越重要，例如，使用固体废物等替代燃料取代煤等标准燃料。我们已预料到这些趋势，将为中国客户提供合适的产品和解决方案。
最近，蒂森克虏伯从欧洲开始针对可持续的水泥生产提出了#grey2green计划，它涵盖了一系列关于环保技术的创新解决方案。我们很高兴地宣布，#grey2green计划也将在未来几个月在中国开展。
关于蒂森克虏伯集团
蒂森克虏伯是一家有着两百多年历史的多元化工业集团，总部位于德国埃森。今天，集团下属机械零部件技术、电梯技术、工业解决方案、材料服务及钢铁欧洲等五大业务领域，在全球近80个国家和地区的16万名员工，为汽车、建筑、水泥等多个行业提供高品质的产品、工业流程和服务。蒂森克虏伯与中国的业务往来可以追溯至十九世纪。时至今日，中国已成为集团在德国本土以外的主要战略市场。集团在华下属30余家生产企业、合资公司和代表机构，员工近1万8千人。
蒂森克虏伯工业解决方案长期以来一直是水泥行业顶尖的技术合作伙伴，拥有150多年的专业技术经验，是为数不多的国际全系列水泥厂设备制造商之一。其在水泥行业的品牌伯利休斯polysius®包括生产水泥以及熟料的所有解决方案——从单独的机械设备到自动化控制系统，到运行和维护支持，再到交钥匙工程。凭借专业的工程和工艺技术，公司致力于助力水泥行业的可持续发展，为客户提供可靠的、以未来为导向的全面解决方案。
编辑：余婷
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