中型空心砌块

本标准通用于以水泥或煤矸石无熟料水泥为胶结料，配以一定比例的骨料制成的中型空心砌块（空心率大于或等于25％）。中型空心砌块主要用作民用及一般工业建筑的墙体。 l产品规格 1．1中型空心砌块的构造形式见图1。 1．2中型空心砌块主规格标志尺寸为：长度：500，600，800，1000mm：宽度：200，240mm：高度：400，450，800，900mm。其他规格尺寸可由供需双方共同协商确定。 1．3水泥混凝土中型空心砌块的壁、肋厚度不应小于25mm，煤矸石硅酸盐中型空心砌块的壁、肋厚度不应小于30mm。 1．4中型空心砌块的辅浆面除工艺要求的气孔外一般应封闭。 2技术栗求 2．1中型空心砌块的性能： 2．1．l中型空心砌块的抗压强度应符合表1的规定。表１标号 35 50 75 100 150砌块抗压强度 35 50 75 100 150 kgr/cm2≥(MPa） (3.43) (4.90) (7.36) (9.81) (14.72) 2.1.2中型空心砌块的块体容重应不大于产品设计容重加100kg/m3。 2.1.3煤矸石硅酸盐中型空心砌块的性能还应符合表２的规定。表２项目指标自然碳化系数*≥0.85抗冻性强度损失，％≤15 15次冻融循环后外观无明显疏松、剥落、裂缝干燥收缩值，mm/m≤0.8 *自然碳化系数为人工碳化系数乘以1.15。 2.2中型空心砌块的外观和尺寸偏差应符合表３的规定。表３项目指标长度＋5－10宽度＋5尺寸允许偏差，mm－3高度＋5－10壁、肋厚度＋5－3侧面弯曲值，mm不得大于 5每面两对角线之差，mm不得大于 10缺在三个方向的投影尺寸棱长方向，mm 100棱不得同时大于其他方向砌块壁厚掉在三个方向的投影尺寸高度方向 1/10砌块高度角不得同时大于其他方向砌块壁厚两端面高度之差，mm不得大于 10贯穿壁的裂缝长度不得大于 1/10砌块高度贯穿肋的裂缝不允许表面疏松不允许吸孔不允许 3试验方法 3．1砌块抗压强度试验 3．1．1设备 3．1．1．1材料试验机。 3．1．1．2上、下加压板：由厚度不小于20mm，平面尺寸不小于砌块受压面面积的两块平行的钢板加腹板组焊而成（见图2）。上、下加压板与砌块接触的一面应平整，其长度方向的不平度不大于0．5mm。 3．1．2试件 3．1．2．1数量：取同规格砌块3块。 3．1．2．2试件处理：用砂浆抹平砌块的铺浆面和坐浆面，并使其相互平行，且与砌块的侧面垂直。扶面砂浆一般用水泥砂浆，砂浆层厚度3－5mm，在抗压试验时其强度应不低于砌块的强度。 3．1．3试验步骤按3．6．2．1规定的方法测量每个试件的长度和宽度，而后算出每个试件的受压毛面积，精确至1cm2。将处理后的试件铺浆面向上放置在试验机加压板中央，使试件的轴线与试验机压板的压力中心重合，以每秒1－2kgf/cm2（98－196kPa）的速度加荷，直至破坏。 3．1．4结果计算每块砌块的抗压强度按式（１）计算，精确至lkgF／cm2： P Rk＝─×T……………………………………………(1) A式中：Rk──砌块抗压强度，kgf／cm2（MPa）； P一一破坏荷敖，kgf（N）； A——受压毛面积，cm2（m2）； T一一自然碳化系数：水泥混凝土砌块取1；煤矸石硅酸盐砌块由试验确定，但不得大于1。分别记录3块砌块的抗压强度值。 3．2砌块块体容重试验。 3．2．1工具： 3．2．1．I磅秤：最大称量300kg；，感量为0．5kg。 3．2．1．2钢尺或钢卷尺：精确至lmm。 3．2．2试件数量：取同规格砌块3块。 3．2．3试验步骤：将试件在室内放置7d以上，称其重量，精确至1kg；测量其外廓尺寸，精确至lmm。 3．2．4结果计算砌块块体容重按式（2）计算，精确至lkg/m3： Wγ＝──………………………………………(2) V式中：γ——砌块块体容重，kg／m3； W——砌块重量，kg： V一一按外廓尺寸算出的砌块体积，m3。取3块砌块测定结果的算术平均值为该规格砌块块体容重指标。 3．3人工碳化系数试验按JC238－78《粉煤灰硅酸盐砌块》的规定进行。 3．4抗冻性试验按JC238－78的规定进行。 3．5干燥收缩值试验按JC238－78的规定进行。 3．6外观和尺寸检测 3．6．1工具钢卷尺、钢或木直尺（不直度在全长内不超过lmm）、直角尺、三角板、小锤。 3．6．2尺寸测量 3．6．2．1长度、宽度、高度每项分别在两个对应面的中间处各测一次（见图3），精确至lmm。取对应面测量值中偏差较大的值为长度、宽度、高度数值。 3．6．2．2壁、肋厚度每项分别在两个最小部位处各测一次，精确至1mm。取两个部位测量值中偏差较大的值为壁、肋厚度数值。 3．6．3侧面弯曲值测量将直尺沿侧面的边贴放，测量最大弯曲处直尺与试件侧面的距离（见囹4），精确至1mm。 3．6．4对角线差测量分别测量各面两对角线的长度，精确至1mm。计算各面两对线长度之差。 3．6．5缺棱掉角测量用直尺测量缺陷部位在砌块长、宽、高度三个方向的投影尺寸（见图5），精确至1mm。 3．6．6两湍面高度差测量按3．6．2．1规定的方法测量两个端面的高度，精确至1mm。计算两端面高度之差。 3．6．7贯穿壁裂缝的检查用直尺测量贯穿壁裂缝的长度（见图6），精确至1mm。 3．6．8贯穿肋裂缝的检查目检贯穿肋的裂缝（见图6）。 3．6．9表面疏松检查目检或用小锤检验表面疏松、粉化现象。 3．6．10吸孔检查目检吸孔现象。 4检验规则 4．1以同标号主规格砌块中最大长度砌块1000块为一批，不足1000块者亦按一批计。 4．2每批随机抽取32块，进行外观和尺寸偏差检测。若其中不符合表3规定者不多于 7块时，判定该批产品外观和尺寸偏差检验合格；否则判定该批产品不合格。 4．3在经外观和尺寸偏差检验合格的每批砌块中，随机抽取3块，进行抗压强度检验。若全部符合表1规定时，判定该批产品抗压强度合格；否则判定该批产品抗压强度不合格。 4．4砌块块体容重、人工碳化系数、抗冻性、干燥收缩值的检验每半年必须进行一次。当原材料、配合比和生产工艺条件变动时，必须对上述四项性能进行检验。每次检验的结果作为下一次检验前产品性能的指标。 4．5抗压强度、外观和尺寸偏差、砌块块体容重、人工碳化系数、抗冻性、干燥收缩值各项检验全部合格时，判定该批产品合格；有一项不合格时，即判定该批产品不合格。 4．6出厂产品在厂内交货，并应出具质量检验合格证。如购货单位对产品质量有异议时，与生产厂共同或委托双方同意的单位进行复验。 5产品堆放和运输 5．1产品应分规格、分标号、侧面竖直、整齐平稳堆放，堆放场地应坚实、平整、便于排水。 5．2产品在厂内应有一个月的堆放期。 5．3在运输、装卸过程中，严禁摔、撞和翻斗卸货。附加说明：本标准由河南省冶金建材工业厅提出，由河南建筑材料科学研究所归口。本标准由河南建筑材料科学研究所负责起草。本标准主要起草人侯清照、赵瑁本标准委托河南建筑材料科学研究所负责解释。