百旺科技荣获“2018绿色矿山科学技术奖”一等奖
日前，在重庆召开的第二届（2019年）绿色矿业发展大会上，由百旺科技、金山机械、中国砂石协会、北京建筑大学、高品质砂石骨料院士工作站、高品质骨料研发中心等六家单位共同完成的“高品质机制砂石制备关键技术与规模应用”项目共同获得“2018绿色矿山科学技术奖”技术研发类一等奖殊荣。......
日前，在重庆召开的第二届（2019年）绿色矿业发展大会上，由百旺科技、金山机械、中国砂石协会、北京建筑大学、高品质砂石骨料院士工作站、高品质骨料研发中心等六家单位共同完成的“高品质机制砂石制备关键技术与规模应用”项目共同获得“2018绿色矿山科学技术奖”技术研发类一等奖殊荣。据悉，这是中国砂石行业第一次荣获“绿色矿山科学技术奖”，原国土资源部副部长汪民向项目主要完成人——百旺科技总经理杨晓东颁奖。
颁奖现场
本项目主要完成单位代表合影
获奖证书
绿色矿山科学技术奖背景：
为奖励在矿山及相关的技术服务行业的科技创新、科技进步工作中做出贡献的集体和个人，促进行业科学技术进步，规范管理，特此设立绿色矿山科学技术奖。科技奖设立一等奖、二等奖、三等奖3个奖励等级。
其中一等奖的评审标准是：技术难度大、有重大创新，总体技术水平和主要技术经济指标达到国际同类技术/产品的先进水平或国内领先水平，推动行业或联盟科技进步的作用大，并取得显著的经济效益或社会效益；
技术创新简介：
百旺科技聘请中国工程院缪昌文院士担任首席科学家，与北京建筑大学宋少民教授、枣庄鑫金山智能机械股份有限公司等战略合作伙伴于2015年11月共同建设了高品质砂石骨料院士工作站和高品质骨料研发中心，并成立了砂石行业第一流的实验中心。聚焦于高品质砂石骨料关键技术研究、高性能混凝土关键技术研究、高品质砂石骨料装备关键技术研究、建筑垃圾资源化全利用关键技术研究、石粉综合利用关键技术研究。
院士工作站和研发中心成立以来，经过3年多的持续技术创新，相继研发了台时3000吨新型单段锤式破碎机、RV制砂楼站等重大创新技术和装备，在大产量、高品质、低能耗等方面处于行业领先水平。特别是2018年院士工作站相关单位共申请了超过110项发明专利，参编了5项国家标准、行业标准和团体标准。
RV新型制砂机已经申请了多项国家发明专利并已陆续交付客户，并获得了2018年度第七届创新创业大赛全国优秀奖、2018年度中关村首台（套）重大技术装备试验、示范项目，2018年度中关村前沿技术TOP10等行业殊荣。
获奖项目简介：
一、技术类型：本项目属于资源高效开发类型。
二、适用范围：
本技术研发的台时3000吨新型单段锤破、台时300吨制砂楼站及关键技术属于矿物加工技术领域。短流程破碎和高集成制砂联合系统采用干法生产工艺，具有入料粒径范围广，生产过程环保，对原材料种类适应性强的突出特点，并运用模块化设计理念使设备与技术因地制宜，不仅能应用于绿色矿山骨料生产，也能应用于矿山废石、石屑的再利用、商混和干混行业的骨料再优化领域，还能应用于建筑垃圾资源化处理，生产的砂石骨料能满足各标号混凝土的使用需求，促进企业转型升级。
三、技术内容：
1.基本原理
1）新型大型单段锤破。在破碎腔内进行铁打石、石打铁、石打石的混合破碎。
2）RV制砂机。特殊结构的破碎部件在破碎腔内高速旋转，产生强烈的冲击+滚动碾压破碎。
3）复合选粉器。通过物料自重和风力的共同作用进行砂粉剥离，达到选粉的目的。
2.关键技术
1）超高产量、低能耗锤式破碎机技术
2）破碎整形-级配调整技术
3）复合式风选控粉技术
4）成品料均匀加湿技术
3.工艺流程
原材料首先进行前端单段破碎筛分处理，通过输送设备运至柔性仓储调配系统，经过筛分分级，将砂石分成31.5-15，15-5和5-0三种规格分别存储。柔性调配系统会根据生产或市场需求，对物料做调配处理后送入楼站式集成制砂系统，并通过系统内的破碎整形、级配调整、石粉控制、筛分分级等工艺，将干燥的成品料存储在立体式成品料库中，在装车的过程中对成品砂进行加湿，使成品砂饱和面干装车时无扬尘，运输过程也能防止离析。
4.创新点
（1）对传统锤式破碎机结构进行重大创新，研发出超高产量的锤式破碎机（3000t/h），石灰石破碎吨能耗降低到0.5kWh/t，比传统锤破能耗降低50%以上，且产出的骨料粒形圆润、针片状含量少；
（2）新研发的RV制砂机，在处理石屑方面，单机处理能力达到300t/h，能耗仅为1.3kWh/t，效率是传统立轴冲击式制砂机的2倍。
（3）创新研发了短流程、高度集成、高效节能、立体式布局的石灰石制备高品质砂石骨料生产系统，流程简洁、设备数量少、基建投资少。
四、主要技术指标：
1）PCD2630新型单段锤破：产能3000吨/小时，功率1600kW，吨能耗0.5kWh/t（石灰石）
2）RV-S8制砂机：产能300吨/小时，功率400kW，吨能耗1.3kWh/t（石灰石）
五、部分典型实例：
1、中电建长九（神山）灰岩矿年产7000万吨砂石骨料项目
2、蚌埠中联水泥年产200万吨高品质砂石骨料项目
3、淮北通鸣矿业年产600万吨高品质砂石骨料项目
4、易县南山石场年产1200万吨高品质砂石骨料项目
六、推广前景：
本项目研究的锤式破碎机单段破碎工艺较两段破碎工艺能耗降低50%以上，RV制砂机利用石屑制砂较传统制砂机能耗降低50%以上，通过联合制砂工艺和关键技术所产生的粗细骨料分别满足GB/T14685建设用碎石和GB/T14684建设用砂Ⅰ类标准，满足高性能混凝土对骨料的使用需求，提升企业在混凝土定价的话语权和销售市场。项目研究的联合破碎楼站式制砂系统具有流程短、集成化、产量大、能耗低、品质高的优势，可将矿山资源“吃干榨尽、零排放”，符合“十三五”国家战略性新兴产业发展规划政策，为我国的绿色矿山建设提供强大的技术支撑和装备保障，使绿色矿山资源可持续发展，给客户提供绿色建材+再生建材多种盈利模式，促进建材企业转型升级，推动砂石行业绿色发展、科学发展和高质量发展。
百旺科技坚持“助力中国绿水青山处处金山银山”的伟大使命，实现中国砂石骨料行业的可持续高质量发展而不懈努力。
七、成果价值：
项目针对矿产资源高效利用开发的关键技术和工艺，克服了传统机制砂石制备流程长、能耗高、效率低、品质差等严重问题；研发的台时3000吨单段破碎工艺和单机台时300吨制砂楼站，具有短流程、大产量、低能耗、高品质的整体优势，其中骨料单机能耗0.5kWh/t、机制砂单机能耗1.3kWh/t的能耗指标行业领先。利用该工艺技术制备的高品质砂石骨料满足《高性能混凝土用骨料》标准的技术要求；该成果为建设资源利用高效化的绿色矿山提供了关键技术和装备支撑。
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