安康金龙创新实业有限公司：五通道下料技改圆满落地：均化升级助力高效生产
2024年11月29日，竹溪瑞城正式批准了“生料库顶多点下料施工方案”，彰显出公司对生产流程优化与技术革新的高度重视。作为水泥生产线中的关键环节，生料均化效果直接影响熟料质量及能耗水平。此次改造的核心在于将原有的单通道下料方式升级为五通道下料，旨在全面提升生料均化性能，为后续回转窑煅烧提供更为稳定的原料保障。
在传统单通道下料模式下，入窑生料的化学成分难以充分均化，导致KH值（石灰饱和系数）频繁波动。这种不稳定性不仅影响了熟料产质量的均衡性，还显著增加了吨熟料煤耗，进而推高了生产成本。针对这一问题，技术团队提出了创新性的五通道下料方案。通过增设多个下料口，使生料在入库过程中实现更加均匀的分布，充分发挥生料库的均化功能。这不仅是对现有设备的一次重要升级，更是生产工艺精细化管理的具体体现。
为确保项目顺利实施，竹溪瑞城制定了详尽的施工计划，并投入3.5万元采购所需设备，决定以自主施工的方式完成任务。整个工程计划工期为12天，期间需克服多项技术和操作上的难题。为此，公司提前进行了周密部署，包括员工培训、材料采购以及安全措施的全面落实。2025年8月，施工正式启动。施工过程中，团队严格遵循既定方案推进各项工作，从结构安装到设备调试，每个环节都力求精准无误。最终，在全体成员的共同努力下，施工任务如期完成，圆满达成了预期目标。
此次改造的成功得益于科学规划与高效执行的有机结合。首先，施工方案的设计紧密结合现场实际，合理分配资源并充分预估潜在风险；其次，团队协作贯穿始终，各岗位之间紧密配合，确保了施工进度与质量同步达标。此外，自主施工不仅节省了外部承包费用，还提升了内部员工的技术能力，为企业积累了宝贵的实践经验。
从长远来看，五通道下料系统的应用将带来多方面的积极效应。一方面，它能够有效解决生料均化不足的问题，使入窑生料的化学成分更加稳定，从而提升熟料的质量和产量；另一方面，由于煤耗降低，企业的能源利用效率得以提高，有助于减少碳排放，契合绿色发展的时代趋势。同时，这一技改项目的成功也为其他类似场景提供了可借鉴的范例，充分展现了技术创新在传统产业转型升级中的重要作用。
(竹溪瑞城：朱刚）
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