重庆海螺脱硝技术改造成功 脱硝效率达35%以上

　　“海螺集团作为中国水泥行业的龙头企业，在资金、技术方面具有很强优势，多年来在技术革新上敢为人先、不断超越，当前，要大力推行低氮燃烧技术，积极发挥自身优势和水泥工业特点，率先在全国完成水泥企业低氮燃烧技术，率先建设运行脱硝设施，对全国水泥企业环境治理起到积极的示范作用。”——2012年元月，环境保护部副部长张力军率总量减排第10核查组在海螺集团考察调研时指出。

　　为积极响应张力军副部长在海螺集团考察调研时重要指示，落实国家《“十二五”节能减排综合性工作方案》要求，率先攻破脱硝技术，降低水泥窑系统氮氧化物排放浓度，七月初，在集团公司的统一安排下，重庆海螺水泥有限责任公司利用1#窑检修时间，全面推进1#窑脱硝技改工程,效果显着。

　　作为集团公司第一批水泥窑脱硝技改试点单位，重庆海螺公司专门成立了脱硝工程工作领导小组，明确工作小组职责，积极与市、县环保局、集团发展部、海螺设计院等单位联系沟通，做足前期工作，为脱硝改造的顺利推进奠定坚实的基础。

　　6月初海螺设计院完成了重庆海螺一期2×4500t/d熟料生产线NOx减排技改工程基本设计汇编，6月13日，集团公司安排设计院专家到现场进行设计理念培训、施工技术方案交底，同时结合重庆海螺现场实际情况进行设计方案研讨优化，确定了相关设备、材料的型号和数量，保障了项目改造的准确性。

　　公司组织召开了脱硝改造专题动员会议，制定了脱硝技改施工方案和施工节点计划表，全面推进工程开工，会议明确了改造设备材料的到货时间、制订了各施工环节的节点时间和验收标准、对各专业施工的人员进行了详细的安排，吹响了脱硝施工的号角。

　　召开脱硝工程专题动员会

　　技改期间，重庆海螺脱硝工程工作小组反复对各施工要点环节的尺寸、燃烧器定位等进行核实，同时结合脱硝技改进度和质量要求，开展劳动竞赛，进一步提高作业人员的积极性，保障施工作业安全和质量、进度受控，为技改工程的按期完成提供有力的保障。

　　新燃烧器接口就位

　　7月13日-15日海螺设计院专家、海螺川崎日方专家相继到厂对公司1#窑技改进行了指导，并对重庆海螺一线脱硝技改项目进行了现场验收，专家认为各项施工数据符合设计要求，一致同意通过验收。

　　7月16日，脱硝技改工程结束并点火试运行，设计院与公司专业技术人员共同对系统的工艺操作进行了调整，合理的调控风、煤、料的使用比例，统一操作思想，窑系统产、质量顺利达标。

　　改造后的窑尾缩口

　　设计院专家到现场进行数据检测

　　7月25—28日，海螺设计院、海川公司日方专家到公司就技改后的窑系统运行进行了深入的研讨交流，结合实际运行工况，对系统工艺操作进行了调整，摸索最佳运行控制点，同时通过现场检测预热器NOx降低了200—250PPM，经计算脱硝效率达35%以上。　

　　与日方专家一起进行操作调整

　　重庆海螺脱硝技术试点取得的成效，为水泥行业节能减排工作开辟了一条实用的道路，为行业脱硝技术推广应用奠定了基础。