云南远东水泥有限责任公司：四环紧扣 夯实成本管理

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今年以来，云南远东水泥有限责任公司积极探索降本增效路径，紧扣设备管理、工艺管控、废渣利用、指标提升四个关键环节，全面优化成本管理，取得显著成效。

（自主维修）

01深挖内潜，紧扣设备管理关键点

坚持“严细实精准”及“一线工作法”工作标准，全方位挖掘设备潜力。以精细化检修为标尺，精修细检、注重节约，确保系统安全稳定运行；以“节约”为原则，大力开展修旧利废工作，对消耗性材料及常规备品备件进行修复再利用，降低设备维护成本；积极推进自主维修，如窑尾除尘箱体维修加固、生产循环水管改造、生料配料系统优化、辊压机侧挡板堆焊、大齿简体修复焊接、工艺设备优化改造等。上半年，自主维修共节约14.22万元，修旧利废节约10.1万元，设备效能得到有效提升。

（客户走访）

02多措并举，紧扣工艺管控关键点

工艺管控是降本增效的关键环节。通过水泥颗粒级配对比半终粉磨、终粉磨的差异性分析，同时对客户使用过程进行走访和需求分析，改进工艺流程，提高生产效率；改进适合本企业工艺的纠偏与物料离析布料设备，有效提升辊压机做功效率，水泥生产实现了半终粉磨及终粉磨的生产降耗工艺；在调研材料验收和试验环节，公司严格把关，通过对比试验数据和测算物料消耗，有效降低生产成本。

03双向发力，紧扣废渣利用关键点

为降低生产配料成本，公司充分调研周边资源，在区域公司的领导下，在确保产品质量的前提下，积极利用废渣进行熟料生产和水泥生产，通过优化配料方案，上半年熟料配料成本、水泥配料成本均实现同比下降，实现了资源的高效利用和成本的有效控制。

（对标分析）

04精准施策，紧扣指标提升关键点

在指标提升方面，通过细化目标分解，加大考核力度，强化各级人员的责任担当。抓住成本管理关键节点，围绕短板劣势，实施“双考核模式”，重点加强中控操作员考核、物料消耗管控和指标改善，充分激发一线员工的降本潜力；通过专题研讨、对标分析、课题攻关等多种形式，聚焦成本管控，深化精益管理，实现质效双提升。

云南远东通过“四环紧扣”和 “一线工作法”，不仅有效降低了生产成本，提升了经济效益，也为行业绿色发展和可持续发展提供了宝贵经验。未来，公司将持续推进降本增效工作，提升企业核心竞争力，为区域经济建设和企业发展做出积极贡献。