远致环保：以技术硬实力实现水泥氮氧化物超低排放

2025年是水泥行业超低排放改造的关键时间节点。《关于推进实施水泥行业超低排放的意见》明确，推动实施水泥熟料生产企业（不含矿山）和独立粉磨站（含生产特种水泥、协同处置固废的水泥企业）超低排放改造。

到2025年底前，重点区域取得明显进展，力争50%水泥熟料产能完成改造，区域内大型国有企业集团基本完成有组织、无组织超低排放改造。国内部分省份进一步细化目标，要求2025年底前，所有水泥熟料线都要完成超低排放改造。

在水泥行业绿色高质量发展整体目标下，超低排放正在逐步成为水泥企业“标配”，未达标企业将面临停产、限产甚至退出市场的风险，环保合规成为“入场券”。不符合绿色发展要求，或无力推动自身环保升级的企业或将在本轮行业洗牌中被淘汰出局。

水泥企业如何选择合适的脱硝技术方案？

近日，福建远致环保科技有限公司（简称：远致环保）董事长兼总经理罗祥波就行业态势下行趋势下，水泥企业如何推进超低排放等问题与中国水泥网做了详细交流。罗祥波认为，“超低排放是每个水泥企业必然要实现的目标，不过在技术方案选择方面，企业需要根据自身情况来考虑”。

福建远致环保科技有限公司董事长兼总经理罗祥波（左）

罗祥波表示，经过多年的发展，国内水泥行业超低排放治理技术方案已经非常成熟，对于水泥企业而言，最大的困难在于资金投入问题。

从目前主流的两种SCR脱硝方案来看各有优劣。高温低尘方案前期投资成本相对较高，运行成本低，稳定性极高，且能够应对协同处置等各种工况环境，能保证长周期稳定运行；高温高尘方案投资成本较低，运行成本相对较高，稳定性一般，适用于工况相对稳定的生产线。

罗祥波认为，如果企业自身资金实力有限，工况环境稳定，又希望实现超低排放应对环保升级要求，那么高温高尘技术方案是一个相对合适的选择；如果企业工况环境复杂，涉及到协同处置、替代燃料使用等情况，且企业有长远发展打算，那么高温低尘技术方案无疑是最优选择。

“除了前期投资较高，其他都是优点”，罗祥波用这句话笑着总结高温低尘技术方案。

远致环保以技术硬实力破解行业困局

作为国内水泥环保治理的领军企业，远致环保与武汉理工大学联合成立“远致-武汉理工节能环保技术研究中心”，通过多年的研发投入，在消化吸收欧美水泥SCR脱硝技术基础上，结合自身在高温过滤上的专利技术以及在其它行业SCR脱硝的丰富经验，领先开发出适宜水泥工况特点的高温低尘SCR尘硝一体化技术。

资料显示，远致环保首创的“高温低尘SCR脱硝一体化技术”将高温金属滤袋除尘器与SCR脱硝装置“合二为一”。该工艺路线先除尘、再脱硝，有效解决了氨氮混合不均匀、氨逃逸过量、催化剂磨损堵塞中毒等问题，同时提高后端余热锅炉、高温风机、窑尾布袋运行稳定性，减少运行维护费用。

除尘工艺：使用鑫膜®金属滤袋实现表面过滤，将烟气中的粉尘浓度降至10mg/m³以下，高效低阻。鑫膜®金属过滤材料以纳米级、微米级金属粉体为基础，采用非对称梯级结构设计，过滤精度高、易清灰，且孔径分布窄，梯级孔可调可控，创造性的解决了滤料阻力和精度的有效匹配。

脱硝工艺：使用高比表面积催化剂，催化剂用量减少近70%，催化剂层阻力50Pa左右，无需配置吹灰装置。原因在于经金属滤袋除尘后的洁净烟气进入催化剂，不再担心烟气中的粉尘会堵塞和磨损催化剂，因此可以选择孔数更多、比表面积更大的催化剂，从而将催化剂的用量减少近70%，并将其寿命延长至五年。

远致环保高温低尘SCR脱硝一体化技术在水泥行业的成功应用已超5年，以系统运行可靠稳定、运行维护费用低的优势，越来越受到用户的关注和认可。

河南某水泥项目图片和贵州某水泥项目图片

罗祥波还表示，水泥企业需要利用好政策工具推进超低排放。据介绍，中央财政对超低排放改造补贴最高达到50%，有些地方还配套贴息贷款，降低了企业超低排放改造资金门槛。

未来，远致环保也将不断推进技术迭代，把节能技术嵌入到系统中，不仅让阻力越来越低，温降越来越少，设备体积越来越小，还将探索更多的技术整合方案