华南理工大学副教授吴笑梅：使用替代燃料对生产与熟料质量的影响主要包括三个方面

10月24日，“2024中国水泥双碳大会暨第十二届节能环保技术交流大会”在安徽芜湖盛大召开。华南理工大学副教授吴笑梅带来《水泥窑协同处置技术对水泥生产机产品性能影响的几点思考》。

吴笑梅表示，使用替代燃料后，碱氯硫含量对生产与熟料质量的影响主要包括三个方面：（1）熟料中氯、硫含量高低间接反映窑头熟料煅烧温度的高低，要进行氯的物料平衡计算；（2）替代比例低时，对熟料产质量影响不大；替代比例较高时，可能会因燃烧不完全，碱含量高等原因引起熟料早期强度波动，后期强度下降；（3）替代比例高时，可能造成燃烧不充分（不完全），出现后燃烧，造成还原或结皮增多，对脱硝效率产生影响。

吴笑梅还提出了四点思考：

（1）替代燃料、替代原料、协同处置都是水泥工业碳减排、产业绿色转型及承担更多社会责任的有效举措，不仅有社会效益，还有一定的经济效益，水泥生产企业要积极创造条件进行实施。

（2）使用替代燃料后，熟料标煤耗下降，总热耗上升。如何增大标煤耗的下降幅度，减少总热耗的上升幅度是水泥生产企业要认真思考的问题。这与替代燃料的品质、替代量、水泥窑炉工艺装备条件、水泥产品性能与质量等多方面因素有关。水泥生产企业应结合自身工艺装备条件、所能获取替代燃料的特性及生产安全连续运转、达标排放及产品质量安全性等情况进行合理定位及采取相应措施。（比如氯离子平衡或去向问题）

（3）替代原料或协同处置固危废的情况比较复杂，要认识清楚所处置的固危废的性质，“危”、“害”在哪里？并针对这些不利因素如何采取恰当的措施进行调整和避免，做到真正的无害化（环境安全、生产安全、产品安全）。应用过程中可首先关注其中碱、氯、硫等常规挥发性组分对生产和产品质量的影响；氟、磷的组分对凝结时间的影响，利用好其带入的多种微量组分对生料易烧性的改善作用，通过调整熟料率值等手段，将其负面影响降低，尽可能发挥其正面的作用。

（4）水泥企业所能使用的替代燃料、替代原料、协同处置的固危废变化多端，生产调控技术应灵活多变，这方面的自动控制，智能调整也需提上议事议程。