CNBM改革：三狮材料深化创新，加速产业升级，打造智能绿色工厂

智能工厂建设推动传统产业转型升级。试点并深化数字技术对商混制造行业的更新再造，积极培育新质生产力。以运营管理、智能制造、数据交换、移动应用、无人值守、智能硬件设备等六大智控模块为中枢，自主搭建智能工厂信息化管理系统，构建“材料进场—过程控制—出厂管理—品控监管”的“采、产、供、销”全流程闭环式管理体系，充分释放数字技术对业务全流程的支撑和叠加作用。智能工厂试点企业创建的12345智能模型、数字化质控体系、商砼司机一码通、原材数字供应链等原始创新成果，开创商混行业先河。同等条件下，数智工厂实现原材料100%溯源，进场效率提高6倍，结算率提升至73%，生产效率提升3倍，设备产能增加50%，项目保供和服务能力极大提升，助力企业塑造差异化竞争优势、提升市场美誉度和品牌影响力。

中控室

智能风险控制筑牢经营风险屏障。研发搭建并升级迭代应收账款智能风险管理体系，创新性建立“事前—事中—事后”全流程风险管理信息化流程，形成PDCA管理闭环。配套数字化赋能“放管服”改革，建立分档管理、分级授权的差异化管控模式，实现销售合同线上量化评定管理。强化事前信用管控，实现前期意向项目合同有效担保，对4000余个存续及新签合同垫资时长实时同步计算与跟踪。强化事中对账确权，实现客户资信及时更新、风险管控措施及时下达、实地对账及时开展。强化事后诉讼管理，建立动态律师库，启动疑难案件竞价机制，实现回款金额8443万元。智能风险管理体系的运行使三狮材料三年以上逾期应收账款占比控制在1%左右，整体经营质量大幅提升，筑牢了经营风险屏障，为国有资产保值增值保驾护航。改成：强化事后诉讼管理，建立动态律师库和疑难案件竞价机制。智能风险管理体系的运行使三狮材料整体经营质量大幅提升，筑牢了经营风险屏障，为国有资产保值增值保驾护航。

智能无人过磅

绿色工厂建设擦亮生态底色。将绿色环保清洁生产理念贯穿混凝土生产全过程，建设桐庐奔腾等示范绿色工厂，厂区绿化面积超7000平方米。材料从运输到生产采用全封闭管理，智能化收尘系统有效治理“跑冒滴漏”现象，达到防扬尘、降噪音的目标，解决了传统商混企业痛点。截至目前，三狮材料所属公司中9家获评“绿色示范工厂”，7家获评“绿色建材产品认证”，浙江华滋、桐庐奔腾获评“2023年杭州市绿色低碳工厂”。

绿色工厂 浙江华滋

智能回收减排助力循环经济构建。将绿色环保、节能减排、信息智能等理念与智能化、绿色化标杆厂区建设相融合，依托废渣、废水智能回收零排放和雨水收集系统，实现砂、石、浆、水自动分离后循环利用，成功做到零排放与资源利用效率最大化，促进建材绿色化转型。

绿色工厂 厂区内部

新能源搅拌车引领绿色低碳新物流。积极响应并落实国家“双碳”战略，力促多家所属公司分批次更替使用新能源搅拌车。2024年上半年，与徐工集团签约，实现85辆新能源搅拌车交付使用，创造浙江省内商混行业一次性新能源搅拌车交付使用数量之最，预计每年可减少碳排放1430吨，为零碳商砼在浙江的规模化应用起到示范作用。

交付新能源搅拌车

完善“三能”机制。始终坚持党管干部、党管人才原则，推动“能上能下、能进能出、能增能减”机制常态化运行，为企业改革发展持续输送中坚力量。坚持“能者上”，以实绩导向搭建平台建立竞争机制，仅2023年三狮材料管理人员竞聘上岗31人。坚持“劣者汰”，实行末等调整或不胜任退出机制，破解国有企业“能上不能下”的改革难题。2022年以来，干部末等调整和不胜任退出45人,管理人员退出比例9.22%。坚持“盘活存量、优选增量”，梳理干部存量，优化人才结构，2023年完成所属公司班子交流调整21人次，总经理助理交流调整7人次，财务、采购、试验、风控等关键岗位交流37人次。

青苗班培训

人才队伍建设助力高质量发展。持续引入新鲜血液，先后赴陕、黔、赣、黑、鲁等10个省份共计20余座城市开展校园招聘，三年类累计招募管培生390余名，强化后备力量储备。加强人才教育培训统筹规划，构建新生班、青苗班、中青班、高管班四级培训体系，2023年累计开展培训762场，全级次培训22681人次，提升员工整体作战能力。搭建人才职业发展平台，稳步实施“管理+专业”双通道职级管理体系改革，新建职称、职业(执业)资格证书申报激励及考核制度，拓宽员工职业发展路径。2023年新增中级职称18人、高级职称4人，为商混企业发展新质生产力配备配齐基础硬件。