环保升级！海螺水泥加大力度实施SCR脱硝技术改造
为落实国家关于推进水泥行业实施超低排放的意见的要求，进一步提升集团环保管理水平，降低氮氧化物排放，在前期公司部分附属公司实施SCR脱硝技术改造取得成效的基础上，公司拟在其他若干附属公司继续实施SCR脱硝技术改造。
芜湖海螺三期2×12000t/d熟料生产线A线1#原料磨负载试机成功
2011/11/20 00:00
来源：芜湖海螺 刘克威 章荣忠 李伟
2011年11月18日13:18分，芜湖海螺三期2×12000t/d熟料生产线A线1#原料磨负载试机成功。......
2011年11月18日13:18分，芜湖海螺三期2×12000t/d熟料生产线现场鞭炮齐鸣、礼花腾空，经过中央控制室操作人员和现场设备安装人员的紧张调试后，A线1#原料磨成功负载试机生产。
此次试机的原料磨是由安徽海螺川崎节能设备有限责任公司在引进、消化日本川崎重工业株式会社公司技术的基础上自主研发制造的CK490型立式磨。该磨具有设计理念先进、产能高、能耗低、占地小等特点，而且操作简单、安全可靠，是国产化立磨系统中的佼佼者。所配套的辅机设备也来自重庆齿轮箱厂等国内知名装备制造公司。芜湖海螺此次所采用整套原料磨设备国产化程度高，工艺技术先进，代表当今国内最高水平，同时，也有力地支持了国内大型水泥主机装备制造业的发展。
为确保万吨线A线原料磨成功负载试机，全面推动工程项目稳步进行，公司采取各项有效措施。一是成立了原料磨负载试机保驾小组，认真编制万吨线A线原料磨负载试机保驾方案及人员安排，明确各部门、各专业的工作职责，密切关注磨机运行；二是组织核心岗位操作员及专业技术人员前往兄弟公司进行学习、开展“一周一课”培训活动、定期组织专题研讨、邀请外方专家进行培训交流等，了解立磨的基本原理，提高对设备的驾驭能力；三是矿山分厂、制造一分厂、工程处也全力以赴参与到2×12000t/d熟料生产线工程建设和设备安装调试中，同时，各职能单位也全员发动，积极做好后勤保障，为安装调试助一臂之力。
目前， A线大部分设备安装调试已经完成，零星的收尾工作也在有条不紊进行。此次原料磨顺利负载运行，将为A线最终的回转窑点火试生产打下坚实的基础。待15日开工的回转窑耐火材料砌筑工作完成后，芜湖海螺2×12000t/d熟料生产线A线可基本实现点火目标。
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