世纪新峰水泥的新思路

水泥行业低碳转型发展，科技创新是引擎。近年来，世纪新峰集团以建材为基础转型发展农业现代化项目，农业现代化板块的湖北中新开维现代牧业项目每天产生大量粪污，为了实现资源的循环利用，世纪新峰集团首席科学家诸葛文达亲自设计和指导实施了湖北中新开维现代牧业与世纪新峰雷山水泥厂协同利用工艺，对资源进行无害化处置，围绕现代农业打造闭环产业链条，成果斐然，形成了自身独有的竞争力和发展新优势。

中新开维生猪养殖项目现每天消耗饲料400吨，产生120-150吨粪便等废物；两栋生产大楼全部投产后每天消耗饲料800吨，产生250-300吨粪便等废物。猪舍粪污从大楼经密闭管道自流至高温厌氧发酵池，经厌氧发酵产生沼气和沼渣。沼气经过湿法氧化脱硫后进行能源化利用，大部分作为清洁能源，输送到水泥生产使用；另一部分输送到蒸汽热源机，产生的蒸汽用于饲料生产。

沼气，作为一种可再生的生物能源，在替代燃煤方面展现出了巨大的潜力，无论是在生产效益还是环境保护方面都带来了显著的积极影响。我司水泥磨生产热源采用牧业自产沼气，可实现生产效益与环境保护的双赢。在燃料成本方面，两个水泥制成车间原生产水泥时需要消耗热源需要标煤250kg/h，两个车间日均生产时间12h，每年生产330天，按以上数据计算，两制成车间年均节约标煤2000吨，按每吨标煤到位价格1400元计算，可降低成本280万元。

中新牧业目前每天消耗饲料400吨，需要24吨蒸汽，每天可节约成本7200元（每吨蒸汽300元），年节约成本约260万元。两栋生产大楼均投产后，每天消耗饲料800吨，需要48吨蒸汽，每天可节约成本14400元，年节约成本约520万元。

除满足水泥磨和饲料生产所需沼气外，多余的沼气用于水泥窑分解炉燃烧替代燃煤。当前，每天可节省17吨标煤，年节约成本约870万元，吨熟料成本降低6.44元/吨。两栋生产大楼均投产后，每天可节省45吨标煤，年节约成本约1400万元，吨熟料成本降低17.03元/吨。

沼渣及污水处理产生的污泥经板框压滤机脱水后产生含水率70%左右的泥饼，当前每天可产泥120吨，绝干污泥为36吨；水泥窑停机检修期，泥饼由车辆运至煤仓储存，后与煤混合使用。水泥窑运行时，泥饼直接投入气化炉进行干烘和焚烧，高温烟尘进入水泥窑。泥饼作为燃料替代燃煤，可节省15吨/天标准煤（泥饼送检结果热值为3000kcal/kg，标准煤热值为7000kcal/kg），可产效益21000元/天（标煤1400元/吨）。以年产135万吨熟料计，吨熟料可降低5.67元/吨。中新牧业两栋生产大楼全部投产后，每天可产泥饼240吨，绝干污泥为72吨，可节省32吨/天标准煤，可产效益44800元/天，年产效益约1000万元。以年产135万吨熟料计，吨熟料可降低11.33元/吨。

除此之外，世纪新峰加大环保投入，打造循环经济园区，提高资源利用效率，同时探索生物质能源利用和固废处置，开辟新增长点，助力企业高质量。当前，公司正在全力推进大型食品深加工项目建设，配套建设1000吨的大米生产线，前期建设500吨大米生产线，预计每天产生谷壳100吨，每使用一吨谷壳，可降低燃料成本200元/吨（以谷壳计），吨熟料可降低5.4元/吨；待中新开维绿色食品产业园1000吨的大米生产线全部建成投产后，吨熟料可降低10.8元/吨。

在熟料生产阶段，采用沼气、泥饼和谷壳等作为替代燃料，目前已经降低熟料成本17.51元/吨；满产后，可降低熟料成本39.16元/吨。

水泥企业不仅要坚持转型升级，在数字化、低碳化、绿色化、智能化发展等方面提升技术，还要坚持创新发展，延伸产业链，持续推动多产业融合发展，培育发展新质生产力，实现经济效益和社会效益新跨越，最终实现水泥行业高质量发展。世纪新峰坚定不移推进高质量发展，在科技创新的驱动下，持续释放新动能，发展迈上新台阶，打造成为绿色转型、科技创新标杆企业，实现水泥企业与第一、第二和第三产业的深度融合，聚力实现水泥工业绿色发展，转变为现代农业配套的环保工厂。