曲阜中联生产品质部创新实践：打好降本增效“组合拳”，奏响高质量发展强音
知常明变者赢，守正创新者进。为推动降本增效，曲阜中联生产品质部深入学习党的二十大精神，不断开拓创新，紧紧围绕“一切成本皆可降”的理念，充分调动员工积极献言献策，“想点子、迈步子”，解决了一大批制约生产经营的顽疾问题。 01 输送系统改造 打好节支降本“组合拳” 自水泥辊压机安装以来，随着产量不断提升，一些问题逐渐凸显出来，由于熟料输送系统仅靠一条拖带来维持两台熟料秤喂料，输送压力明显增大，一旦拖带出现异常，就会影响整个生产系统稳定，甚至造成临停问题，同时由于输送量较大，料层较厚，还会对周围环境产生影响，增加巡检人员工作压力。如果附加一条拖带，不仅空间条件不允许，还增加材料及电耗成本。 为尽快解决问题，生产品质部召集相关技术人员查阅设备设施安装图纸，并根据辅料系统技改成功经验，利用停机时间对熟料输送系统进行改造。他们拆除熟料拖带，将两台熟料秤北移并排放置，又巧妙地利用角度，安装下料溜子，引导物料进入熟料秤，再进入生产系统。这项改造降低材料及电耗成本约4万元/年，同时优化职场环境，减少扬尘点，提升安全保障，缓解巡检人员工作压力，达到节支降本、安全环保的目的。 02 筛球装置设计 走出创新创效新路子 球磨机作为水泥工艺的关键设备，在生产中发挥着举足轻重的作用，当颗粒状物料进入磨机后，经磨内钢球撞击、摩擦等作用，形成粉状物料，长期下来钢球逐渐磨损，研磨能力下降，最终影响产量。对于这种情况，传统解决方式是在销售淡季排空磨内物料，将钢球全部倒出并筛选，该过程需要5-7天才能完成，不仅消耗大量时间，增加现场人员劳动强度，而且在筛球过程中易出现扬尘，影响周围环境。 行动是最好的落实。生产品质部坚持用技术攻关挑起生产大旗，组织员工深入研究，充分发挥想象力，创新问题解决新思路，研发出一套篦缝式磨门筛球装置，该装置无需倒球，整个过程仅需2-3小时便可完成，节约大量时间，降低现场人员劳动强度，提升磨机研磨效率及成品率，每小时增加台时10吨以上，降低电耗1度/吨，可谓一举多得。 路虽远，行则将至；事虽难，做则必成。一直以来，曲阜中联为积极应对当前严峻的市场形势，着力在降本增效上下功夫、想办法、谋举措，不断探索降本增效新路径、新方法，在行动上落实降本措施，在实践中深挖增效潜能，不断推动降本增效工作见成果见成效，助力企业高质量发展走深走实。
原标题：贯彻党的二十大●创铁军丨曲阜中联生产品质部：“节”尽所能 奏响“降本增效”最强音
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