继干法一线煤磨电收尘技改获得成功之后，宁国水泥厂今年又一项“挂牌”技改项目——干法一线0537窑电收尘技改取得了显着成效。安全、高效运行一个多月的运行数据表明，这项电收尘系统技改新增加的四个电场运行安全、稳定。收尘极板面积由5900平方米增大为14928平方米，出口实际废气排放仅为350毫克/立方米。 ......
继干法一线煤磨电收尘技改获得成功之后，宁国水泥厂今年又一项“挂牌”技改项目——干法一线0537窑电收尘技改取得了显着成效。安全、高效运行一个多月的运行数据表明，这项电收尘系统技改新增加的四个电场运行安全、稳定。收尘极板面积由5900平方米增大为14928平方米，出口实际废气排放仅为350毫克/立方米。
技改后的0537电收尘器
宁国水泥厂干法一线窑——“海螺功勋窑”始建于上世纪80年代初，运行迄今已有30年。0537窑电收尘器原设计电场有三个，由于使用年限长，电收尘出现了电流、电压不稳，性能下降等情况。因此，该厂决定在0537电收尘器内增加4个电场，并将其列入宁国水泥厂重大技术改造计划项目之中。在股份公司相关部室、设计院的大力支持和指导下，宁国水泥厂组成了0537电收尘技改领导小组，拟定技改方案，准备技改需要的材料和备件等，为技改工作的顺利开展打好基础。
技改实施场景
0537技改分两步进行。去年10月对原窑头风机、电机、进出口风管、烟囱进行了拆除，新增风机整体移位并安装。今年7月下旬利用干法一线系统设备检修之际，开始了第二步，对原电场出风口喇叭口及临时风管拆除，安装新增加的电场等。技改开始后，除了增加电场之外，还对0538电机扩容及风机改型和整体移位，对冷却机二、三段篦板进行了配套改型，从而确保了熟料冷却温度，改善了前期冷却机后部用风不足的局面。技改人员还敷设了直径180平方毫米的主电缆200余米，对电缆进行了重新布局，同时有序推进对0537进DCS点的的建立及组态程序制作、确定电收尘器测温点、中控建点对应等项工作，直至该项技改成调试成功。
编辑：ldp
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