长网喷浆法和抄取法及流浆法的比较

　　长网喷浆法工艺用于无棉/有棉硅酸钙板和石棉瓦的生产，是继园网抄取法和流浆法之后的第三代生产工艺。

　　一．园网抄取法工艺原理、优点和缺点

　　1．基本原理，如下图一所示

　　料浆经溜槽 7 进入到网箱 11 内，采用旋转的网笼 10 和网箱 11 之间料浆液面高度差产生的压力，将纤维水泥悬浮液进行过滤，经过网笼 10 和伏辊 6的压力接触后，料层反吸到毛毯 3 上变成小料层，小料层再经过真空箱 5 脱水，连续缠绕到成型筒 1 上压实致密，达到所需的料坯厚度后从成型筒 1 上扯下，进入到下个工序。搅拌器 8 用于防止料浆沉淀，较重的沙石杂物沉到箱底后，通过底板的放浆管 9 定期清除。

　　2．优点

　　2．1 纤维呈二维平面定向排列，纤维方向为园网旋转方向为主。

　　2．2 稀浆薄料能保证料坯质量。

　　2．3 历史悠久、工艺成熟、认知度高，但是物料流失大。

　　3．缺点

　　3．1 操作难度大，回水浓度高，尤其是生产无石棉硅酸钙板产量难以提高。由于网箱的过滤原理使得大量的微小物料透过网轮外网流出成为回水，使回水浓度升高，带来了物料沉淀、管道等堵塞、水泥失效、洗涤水浑浊等问题，使用短纤维时更严重。

　　3．2 速过慢，网轮旋转产生的离心力的作用，使料浆在网轮上产生切线方向运动力，挂料难以附着在网轮上，毛毯提速受限导致产能不能提高。

　　3．3 制品顺抗低，由于网箱内的液料相对于网轮运行方向和速度来说是静止的，就形成了纤维及附着物料被网轮上的网布挂带形成了同网轮同方向的排列，致使制品顺抗低。

　　3．4 料浆浓度不能提高，料层幅宽受限，导致产量提高很难。因料浆在网箱内的脱水是受重力作用下自然脱水，如果料的浓度太高就产生网箱液位升高溢出或者无法脱水外网堵塞，无法生产等现象。网箱可以制造得较宽但是由于进浆方式的限制如出现偏薄则难处理。

　　3．5 坯间的料层分离现象导致制品强度下降。

　　3．6 抄取法的“冲料”现象很难解决。

　　3．7 单位内的电耗成本高。

　　3．8 投资产出比低。

　　毛毯在一定速度下网箱内的水大量的附着在网轮上，上升到网轮的顶端加之伏辊挤压水产生向下流动，这样出现已经挂好的料被冲离。

　　如料层当中水份太低层与层的粘合力下降易产生分层现象。

　　网轮的自重大又是在磨擦力的作用下从动运行，在料浆中的运行阻力较大或者出现不同步搓料的产生致使表面质量受损，电耗增加。

　　如网箱内搅拌器速度慢易出现纤维絮聚，太快易产生挂料难的问题。在生产过程中没有得出相应的比例关系。

　　网箱、网轮的有效挂料部份只占设备的 30%，投入的无效部份较多。

　　二．流浆法工艺原理、优点和缺点

　　1．基本原理，如下图二所示

　　料浆经溜槽 7 进入到流浆箱 15 内，料浆在流浆， 15 内达到一定的液位时，通过水平布浆板和倾斜流浆板 12 自然流淌到毛毯 3 上形成初料层，初料层经过多个真空箱 5 强制脱水，缠绕到成型筒 1 上，达到要求的厚度后从成型筒上扯下湿坯，经下道工序加工成各种产品。

　　2．优点

　　2．1 回水浓度低。

　　2．2 工艺操作简单，容易上手。

　　2．3 投资少。

　　2．4 降低原材料的使用标准。

　　2．5 可使用短纤维。

　　2．6 水份控制简明。

　　2．7 生产过程中调节各参数时反应灵敏度高。

　　3．缺点

　　3．1 制品表面偏粗糙，料层厚薄不易控制，导致板坯厚度不均匀。由于料浆在传送过程及流浆过程中受重力的作用易出现离析现象，产生浆体断面浓度不均，导致板坯厚度不均，纤维二次絮聚形成微团使制品表面粗糙。

　　3．2 毛毯损耗大，料浆直截流到毛毯上，毛毯相对较厚增加了脱水的难度和毛毯洗涤难度，只能增加真空度强制脱水，使毛毯同真空箱之间的磨损增加。

　　3．3 毛毯速度受限导致产量提高难度较大。流浆工艺多采用斗式送浆自然流浆的方法，流浆速度无法同毛毯速度建立有效的速度调节匹配方式。流浆箱内的料浆为静压式，为提高流浆量，增加流浆箱内的料浆液面高度时又容易出现离析现象。

　　3．4 流浆浓度受限，流浆箱内的料浆为静压式，箱内料浆浓度较高时纤维的二次絮聚和胶凝材料的粘合使流动困难。

　　3．5 毛毯速度在高于65m/min后，因料层是在毛毯上面进行强制真空脱水，若再提高速度会导致毛布剧烈振动，使毛布的拖浆能力受限，因此流浆法产量受限。

　　三．长网喷浆法工艺原理、优点和缺点

　　1．长网喷浆法工艺原理已申请专利，专利号：ZL201220465650.X，如下图：

　　2．基本原理，如下图三和四所示

　　调制好的料浆经加压机构变成动压料浆由进浆管 30 进入到喷浆机 31 内，经由喷浆机的鸭嘴动压流到成型网 27 上，成型网 27 上的料浆经过自然脱水定型和真空箱 34 的二次脱水，形成了含水量一定的“初料层”附着在成型网27 上，在网笼 10 随毛毯运转时，“初料层”通过伏辊 6 的压力进一步排出一部分水，并在空气压差的作用下连续地吸附到毛毯上；此后网笼 10 继续旋转带动成型网 27 继续运动，经清洗管 22 清洗成型网后进入下一个循环，从而周而复始地形成连续的“初料层”。毛毯 3 上的料层经过真空箱 5 脱水，脱水后的料层缠绕到成型筒 1 上，达到一定的料坯厚度时从成型筒 1 上扯下，经下道工序生产出需要的产品，在生产过程中，料浆过滤后的水汇集到接水盘 16 内，再从排水口 21 排到地坑内。

　　3．优点

　　3．1单机产能高，有效的挂料面积是抄取法的 10 倍并且可多级串联。

　　3．2 回水浓度比流浆法还要低，成型网的目数可达 100～ 160 目，在真空脱水时，成型网能有效的阻隔微小原材料的脱离，较难被真空抽走。

　　3．3 易操作，各工艺参数在线数字显示和控制，每个工段的料浆都是由密闭的管道输送，可以大量运用现有的自动控制技术。

　　3．4 长网喷浆法生产的板材容重和用途容易调整，料坯中的料层可以采用不同的材料，而抄取法和流浆法很难做到。

　　3．5 制品表明光滑，进入喷浆机的料浆经过渣滓分离设备，料浆中无0.3×0.3×0.3mm的渣滓，再料坯上料和形成初层的方法类似于抄取法，且较小的物料保留较多使得制品表面光滑平直。

　　3．6 高速运行，运行设备的自重轻及阻力小，喷浆口浆速自动跟踪网速和毛毯速度，毛毯、成型网可在 30m/min 至 100m/min之间任一速度内运行，纤维呈二维网状可控排列。

　　3．7 有效降低配方成本

　　料浆被强制喷于成型网上，原材料的选择范围很宽，能使用价格相对低的原材料，特别是无棉硅酸钙板的高产量生产。

　　3．8 浆机喷浆浓度范围

　　喷浆机喷浆浓度范围： 6～ 16%，浆的传送全过程采用强制密闭的方法，不和大气压接触，因此不产生二次絮聚和离析现象。

　　3．9 产能和质量优势，产品产量取决于以下三要素：料层宽度、料层厚度和毛毯速度，长网喷浆法同时具备了这三种要素，长网喷浆法料层幅宽可达 3200mm，料层厚度和成形网滤浆机的安装台数有关，一般安装台数为 3～ 5 台，毛毯速度最高可达100m/min。

　　产品质量取决于配方等要素其中之一：纤维在料层中排列方式，长网喷浆法在毛毯速度 60～ 100m/min 内，纤维在料层中呈二维杂乱排列分布且料层厚薄均匀。

　　3．10 单位产品内的电耗和工资等成本低于抄取法和流浆法，单机产能较大各项成本摊销相对大幅度下降。

　　4．缺点，长网喷浆法和园网抄取法、流浆法相比，要重新认识改变固有的技术观点。