华新地维:老牌水泥厂实现60%以上化石燃料替代,力争2025年达成零化石能源目标
华新地维水泥有限公司通过大比例替代燃料技术,将化石燃料替代率提高到60%以上,单位产品综合能耗降至50kgce/t以下,目标是实现“零化石能源”的“六零工厂”。该公司在节能降碳和固废处置方面进行创新,展现了水泥行业的绿色转型。
走过20个年头的CL建筑体系在京津冀一体化拉动下再次浮出水面。日前,石家庄晶达建筑体系有限公司发布了CL建筑体系方面推广应用的成果。成果发布表明,这项自主研发的一体化技术相关标准更加成熟,2013年被列入PKPM等节能设计软件。......
走过20个年头的CL建筑体系在京津冀一体化拉动下再次浮出水面。日前,石家庄晶达建筑体系有限公司发布了CL建筑体系方面推广应用的成果。成果发布表明,这项自主研发的一体化技术相关标准更加成熟,2013年被列入PKPM等节能设计软件。
据了解,CL建筑体系的核心构件是一种在工厂内定制生产的钢筋立体焊接网架保温夹芯板,通过在施工现场将保温板两侧同时浇筑混凝土,形成集受力、保温于一体的现浇钢筋混凝土复合剪力墙,其优势和特点是,通过保温系统外保护层的耐久性设计,实现保温系统和主体结构相匹配的寿命年限,保证“小震不破坏、中震可修复、大震不脱落”的抗震要求。
专家认为,由于所有穿过保温板的钢筋均做二次防腐处理,尤其是斜插腹筋,除进行镀锌外还对穿过保温板的部分进行镀塑处理,因而保证了保温系统与结构连接措施的耐久性。
耐火极限达4小时以上也是CL建筑体系的重要成果。保温板两侧的混凝土层通过斜插钢筋及梁、板、柱等结构构件拉结成一体;混凝土的低含水率、细而密的高配筋钢筋焊网,可避免或延迟混凝土层在持续高温作用下的爆裂,确保火灾时对大面积结构不产生影响。同时,当受到高温作用时,密闭的混凝土保护层可将保温板与空气隔绝,避免或延迟保温层燃烧、传播蔓延及气体释放。即使保温板热熔后,密闭的空腔结构也较实体墙体绝热性优良。可提高高温状态下构件稳定性及承载力。通过构造措施形成整体的空心复合墙增加了构件稳定性;墙体配置多层钢筋焊网可避免钢筋集中高温失效失稳;加厚钢筋焊网的混凝土保护层提高了墙体的耐火极限。
2010年9月,经国家固定灭火系统和耐火构件质量监督检验中心测试,CL建筑体系复合墙体的耐火极限达4h以上,保温措施的耐火极限远高于该部位结构构件的耐火极限要求。
目前,CL建筑体系的保温系统和结构实现同步施工,可在工厂预先定制完成,施工时随着主体结构同时完成。另悉,CL建筑体系还具有抗震性能强、高效永久节能、隔声性能良好等特点,符合住宅产业化的要求,适应新农村建设的环境要求。
CL建筑体系工程量和产业化基地遍布河北、河南、山东、山西、天津、内蒙古、新疆、辽宁、黑龙江、宁夏、青海、湖北、四川、广东等十几个省、市、自治区,形成了近50家产业化基地和5000多万平方米的工程量。从汶川、玉树震后重建的1层、2层的农房到32层的城市住房,CL建筑体系都体现出很大优势。
早在2007年,河北省辛集市政府印发的《关于推广应用“CL建筑体系”的通知》就规定:辛集市建设的民用建筑原则上采用CL建筑体系技术,否则,采用其他保温材料需与建筑物同寿命,如发生需要维修等情况,应由技术采用方和建设单位负责。这个通知的严格执行,有力地推动了建筑保温与结构一体化技术的发展。
不仅仅在河北,山东省也将CL建筑体系作为首先技术,CL产业化基地实现了全覆盖,目前CL示范工程在全国最多。
编辑:张敏
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