江苏飞鹏“新型水泥预粉磨系统节能技术”被列为国家重点节能技术推广目录

近日，从国家发改委网站（2013年第45号公告）获悉，江苏飞鹏重型设备有限公司研发的新型水泥预粉磨系统节能技术，采用料床粉磨原理，利用施加于磨辊的辊动及运行产生的剪切力，对料床中的物料产生高效碾磨，再通过后续的粗粉分级机进行分级，使得进球磨机粒径控制在2mm以下，并对球磨机内部衬板、隔仓及分仓长度和研磨体级配进行了优化改进，从而有效降低系统粉磨电耗，适用于水泥生产线球磨机粉磨改造。该技术装备已获得多项发明和实用新型专利，且2010年3月已通过了中国建筑材料联合会组织的新技术新产品鉴定：产品填补了国内空白，系统性能达到国际先进水平。该节能技术装备已在多家水泥公司和矿粉厂家应用，取得了显着的节能效果。

典型用户1   仁寿汪洋建宝水泥有限公司Φ3.8×13m水泥磨（开流）（2台）、2200FPP磨（2台）新建水泥粉磨生产线，装机容量3492kwh，粉磨PC42.5级水泥台时产量120t/h，核算单产电耗27.9kwh/t。

典型用户2   浙江安吉宏大水泥有限公司Φ3. 2×13m水泥磨（开流）及1700FPP磨生产线，装机容量2194kwh，粉磨PC32.5级水泥台时产量72t/h，核算单产电耗24kwh/t。

典型用户3  合肥永信建材有限公司Φ3.2×13m水泥磨（开流）（1台）、Φ2.4×8.5m（2台）、1700FPP磨（新增）矿渣粉磨技术改造，装机容量2950kwh，粉磨矿渣超细粉台时产量71t/h，核算单产工序电耗36kwh/t。

典型用户4  南通市昌泰矿渣微粉有限公司Φ2.4×10m水泥磨（开流）（2台）、1300FPP磨粉磨矿渣微粉生产线，台时产量34t/h，核算单产工序电耗37kwh/t。

目前，建材行业中，大部分企业仍采用球磨机进行单独粉磨作业，用FPP预粉磨系统对现有球磨机系统进行升级改造市场前景广阔，对于新建粉磨的粉磨系统采用FPP预粉磨系统装备，能够大大节约系统电耗，减低能源消耗，故节能潜力巨大。预计到2016年，该粉磨技术推广比例占行业内的50%，按平均投资规模1000万元，年产180万吨核算，采用该技术改造和新建的可达450台套，总投入450×1000万元=45亿元，年节电量450台套×180万吨×10kwh/t=810000万度，折算节标准煤810000万度×350gce/kwh=283.5万t，折算碳减排量283.5万t×2.64tCO₂/tce=748.44万tCO₂。